4种淬火技术

发布时间：2012-3-28 16:24:33

1.控制冷却技术控制冷却技术是指通过对淬火件的淬火冷却条件（如介质流速、介质温度等）的研究，控制其中的相关因素而得到所要求的组织及性能的技术。随着计算机技术的发展，以及控制技术与计算机的紧密结合，淬火冷却过程正向可控方向发展。 S．W. Han等人提出了控制浸淬系统ITQS(Immersion Time Quenching System)。该系统的核心是通过控制搅拌的速度和方向来实现在淬火开始阶段增大淬火烈度，以获得高硬度，当工件温度达到Ms点区域时，减低淬火烈度以减小工件的畸变和开裂倾向。结果表明，该系统对于减小工件畸变的效果明显。ITQS系统成功的关键是精确地确定初始冷却阶段( ARI)的冷却时间，其方泫是通过计算或试验测量得出获得一定淬硬层所要求的H因子（相当于淬火烈度），然后再查相应的表，确定ARI所需要的时间。ITQS系统与传统的实时淬火方法的差别在于，前者改变搅拌速度的时间次序是由理论计算，并经试验验证的，然后用计算机控制使其在生产实际中重现；而后者则采用反复试验的方法，其成功与否是由操作者决定的，重现性较差。控制冷却技术所用淬火介质可以用油或者水溶性聚合物，控制技术的关键是确定达到Ms点的时间。 2.超声波淬火技术超声波淬火是将淬火工件投入具有超声波振动的淬火槽内冷却的工艺方法。淬火时，由于超声波对淬火介质的“空化”作用，强化了淬火介质的冷却过程，提高了淬火烈度和冷却均匀性。同时，工件的淬火硬度和淬硬层深度也得到了提高，并适用于一些常规方法不能实现的某些材料的淬火。它是近年来发展起来的一种淬火新技术。用于超声波淬火的介质为水和油，此外，超声渡对乳浊液淬火介质的冷却特性也有较大的影响。如氯化钠水溶液与变压器油混合而成的乳浊液，在超声波的作用下，可以使乳浊液中的质点弥散度提高，无须添加活性剂，能使介质冷却特性加强而且稳定。由于超声波淬火是一种使淬火冷却过程得到强化的淬火，因此，它主要应用于必须加强冷却的各种材质零件的淬火，即那些需要提高淬火硬度和淬硬层深度零件的淬火。 3.变烈度淬火技术此法是通过对工件在淬火槽中的滑道内外提供不同介质流速的力、法，使淬火件在Ms点以上获得较快的冷却速度，在Ms点以下冷却速度降低。该办法对解决某些材料标准件的水淬开裂，油淬力学性能达不到要求的问题有明显的效果。 4.膨胀流淬火技术该方法是被处理的工件在经过连续炉完成加热工艺的过程后，热工件的淬火冷却过程不是下落到淬火介质中，而是将淬火介质提升到热工件高度实现淬火冷却。该方法消除了淬火工件在转移或下落过程中产生的冲击力，达到了减少畸变的目的。国外轴承制造业已开始采用该方法进行轴承圈的淬火。本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。

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