如何减少PAG淬火剂的损耗_减小淬火液损耗的方法

发布时间：2012-2-9 8:51:48

使用PAG淬火介质的过程中会产生诸如：长期使用中必须逐渐提高淬火液的浓度才能保证工件不淬裂；有效的测定浓度的方法；如何减少淬火剂的消耗；淬火液变黑和发臭后还能不能用，怎么预防和减少变质情况的发生；受污染的淬火液有没有办法做去污更新等实际问题。要解决以上问题，首先要了解PAG淬火液的组成，PAG淬火剂是以特定的聚醚类非离子型高分子聚合物(PAG)以及各种复合添加剂和适量的水而制成的。使用过程中，淬火液的冷却性能和防锈防腐性能都能可能发生变化。淬火液的冷却特性决定于其中PAG组分。其他添加剂对淬火液的冷却特性几乎没有影响。淬火液中所含PAG聚合物的变化主要是聚合物的含量的变化和分解。在PAG淬火液中起到冷却作用的是高分子聚合物，在使用过程中，工件带出与受高温氧化分解都会使高分子聚合物的量减少。淬火过程中，工件周围液温升高，PAG聚合物从溶液中逆出来并粘附在工件表面上，从而调整工件的冷却速度，进而损耗了一定量的淬火剂。工件冷却下来后，粘附在工件表面的聚合物又会回溶到淬火液中。回溶需要一定时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取走。因此，工件带出的液体中PAG含量往往高于所用淬火液中PAG的平均浓度。长期、大量淬火后，随着带出量的增加淬火液中PAG的相对浓度必然逐渐降低，而其他添加剂组分的相对含量就随之增长。因此，回溶得越充分，淬火液中PAG组分的相对减少就越慢，即其冷却特性越稳定。如果条件所限，可以在淬火槽的周围建一个清洗槽，淬火完的工件在清洗槽中清洗，清洗槽中的水可以添加到淬火槽中，能减少带出造成的浪费。配制PAG淬火液的聚合物具有很高的化学稳定性，在室温下与一般的酸碱不发生反应。但是高温条件下容易发生氧化分解。紧接工件表面的部分可能升到更高的温度而发生氧化分解。分子量低的氧化分解产物成气体跑掉，其他部分则留在淬火液中。在高温和机械剪切高分子聚醚可能分解成链长较短的聚合物，这些聚合物不再具有冷却性能，而成为非有效成分存在于淬火液中。淬火液的浓度越大，淬火中工件表面形成的聚合物膜越厚，发生这种分解的量就越多。热处理生产的产量越大，淬火液使用的时间越长，这种分解和断链残留物就越多，假浓度也相应的增大。非PAG组分无逆溶性，始终平均分布在溶液中，加上其浓度低，受高温影响少，因此，生产中发生变质的量也少，变质产物也基本不挥发。添加剂组分的质的变化，通常只降低淬火液的防锈和防腐败性以及消泡性等辅助性能，而基本不影响淬火液的冷却性能。淬火工件带走的液体中，PAG组分的相对浓度往往高于淬火液的平均值。因此，经过长期使用的淬火液，添加剂组分的相对浓度总是比新配制的高。然而，生产中作补充的淬火剂通常具有固定的组分比例。于是，淬火液使用得越久，淬火量越大，以及淬火剂补充量越多，淬火液中添加剂及其变质残留物的相对浓度越高。相反，有效PAG组分的相对浓度也就越低。生产过程中，淬火液一般是用自来水稀释成所需要的浓度。淬火过程中，水容易挥发，需要经常补充。自来水中含有一定量分钙镁离子和杂质。使用中，水挥发后，原来溶解在其中的不挥发物质将留下来。这些物质在水中积累起来，浓度会越来越高。时间一长，有的得到饱和，进入残渣中。除淬火剂和水外，生产中不免会给淬火液带进其他杂质。如工件带入的氧化皮，铁削以及现场常见的可溶和不可溶物质。其中的氧化皮及铁屑就沉积在淬火槽的底部形成残渣，小的悬浮物在淬火液中。可溶物通过积累使浓度增大。这些可溶和不溶的外来物质就构成淬火液中的外来污染物。外来污染物基本不影响淬火液的冷却特性，但其中的可溶物会增大溶液的折光率。在条件允许的条件下，定期的沉降和清理淬火槽的底部残渣，对延长淬火液的使用寿命有很好的作用。在使用过程中，新配置的淬火液为碱性，在该条件下，淬火剂有很好的防锈性能，使用过程中如果长时间不搅拌，就会滋生厌氧菌，厌氧菌的生长会释放酸性物质，使淬火液的PH值降低，因此在使用过程中，密切监视PH值的变化对防腐有着极其重要的作用。淬火液在发生变质，会孙浩英定量的淬火液，发黑发臭后及时调整PH值，并添加杀菌剂，可以有效的减少臭味，并改善淬火剂的颜色。

常见问题