PAG淬火液之工件正火和退火时常出现的缺陷

发布时间:2012-3-3 9:04:15
正火和退火常见缺陷有以下四种: 1.黑脆 低合金工业钢和碳素工具钢退货时可能产生的缺陷之一就是黑脆,退火工件打断后断口呈黑灰色,显微组织中出现石墨是黑脆的特点之一。由于钢在这个时候的硬度并不高,但具有较低韧性。这种缺陷产生的主要原因是保温时间过长、冷却速度缓慢、退火加热温度较高。钢材碳含量偏高、锰含量偏低或促进石墨化的元素含量较高时,更容易产生此缺陷。 2.过烧 工件报废是因为正火和退火加热温度过高时,奥氏体晶界氧化严重,甚至局部熔化。教育操作人员定期较验测温装置和控温仪表、切勿疏忽大意。是防止出现这种缺陷的主要措施。 3.退火后硬度偏高 退火时容易出现这种缺陷的材料是高碳工具钢和过冷奥氏体稳定性高的结构钢,主要原因是保温时间偏短、冷却速度偏快、等温退火的温度偏低。过冷奥氏体更加稳定是因为加热温度过高而造成的,也是某些合金钢退火后硬度偏高的原因之一。等温保温时间偏短、冷却速度偏快和加热温度偏高多半是由以上原因造成球化退火后钢的硬度偏高、或球化不良。 4.出现粗大的魏氏组织 亚共析钢正火或退火时常产生这种缺陷。亚共析钢魏氏组织的特征是铁素体呈针状由奥氏体晶界插入晶内,珠光体填补于针片状铁素体之间。钢的塑性和韧性下降是因为出现了魏氏组织,当奥氏体晶粒粗大时这种不良影响尤为严重。魏氏组织常存在于锻坯和铸钢件中,退火和正火的目的之一是消除魏氏组织。 然而操作不当时这种组织的缺陷就会重新出现。根据化学成分不同,钢正火或退火时出现魏氏组织的危险性也就不相同。因为形成魏氏组织的冷却速度有一定的范围,所以当冷速高于这个范围的上限或低于这个范围的下限时将不会形成魏氏组织,这是冷却速度影响的独特。 而钢的化学成分和奥氏体晶粒度是由冷速范围的上限和下限决定的。当奥氏体晶粒越粗大,这个冷速范围就越宽。要想魏氏组织被消除,当退火或正火出现这种缺陷时,重新加热至略高于Ac3的温度,使针片状铁素体溶入奥氏体,同时使奥氏体比较细小,然后以适当的冷速冷却,这样就可以消除。
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