热处理淬火液在铸件造型过程中应用

发布时间:2013-3-5 16:30:20
铸件造型操作过程中的步骤 ①安放模样。选择平直的底板和大小适当的砂箱,将模样和砂箱放在底板上,安放模样要注意模样斜度方向,便于拔模,同时应使模样、浇道、箱壁三者之间的间隙适当(一般为30~100mm)。
  ②舂砂。舂砂是使砂箱内型砂紧实的操作。先加砂,并用舂砂锤尖头舂紧。加最后一层填充砂后,用舂砂锤平头舂平,再用刮砂板刮去多余的型砂。
  ③撒分型砂。为了防止上、下砂型粘连,在下型造好后,翻转180度,放浇口棒,用工具修光分型面,并在分型面上撒上一层分型砂(分型砂是不含黏土的细颗粒干砂),用手风箱将模样上的分型砂吹掉,热处理淬火液处理,以免影响铸件表面质量,然后加砂造上型。
  ④开外浇口。在上型的型砂舂紧刮平后,拔出浇道棒,在直浇道上部挖出漏斗形外浇口。
  ⑤扎通气孔。浇注后,铸型中会产生大量气体,为防止铸件产生气孔等缺陷,在上下砂型舂紧刮平后,用直径为3mm左右的通气针扎出通气孔,通气孔的深度要适当,分布力求均匀,热处理淬火液表面处理。
  ⑥划合型线。合型时,热处理淬火液上砂型必须和下砂型对准,否则,在浇注后铸件会产生错型缺陷。如果砂箱上没有定位装置,上砂型舂紧刮平后,在砂箱壁上要做出合型线。做合型线的方法是先用粉笔或泥浆水涂敷在砂箱的三个侧面上,然后用工具或划针划出细而直创线条,使合型时能准确定位。
  ⑦起模(拔模)。上砂型造好后,揭开上型,在模样周围的型砂上刷水,以增加这部分型砂的强度,防止在起模时型腔边缘损坏,刷水不宜过多,否则,铸件可能产生气孔。
起模时,将起模针钉在木模的重心上,并从前后左右轻轻敲打起模针的下部,使模样和砂型之间产生小的间隙,然后,轻轻敲打模样的上方并将模样向上提起。热处理淬火液起模动作开始时要慢,当模样即将拔出时,动作要迅速,避免模样撞坏砂型。
  ⑧修型、开内浇道。由于模样形状复杂或舂砂、起模操作不当,热处理淬火液处理技术、起模后砂型中有的地方紧实度不够,有的地方损坏,需选用适当工具用面砂进行修补,进行热处理淬火液处理,同时应开出内浇道。
  ⑨合型。为防止铸件产生夹砂缺陷,使铸件表面较光洁,合型前在分型面上撒涂料,湿型型砂用石墨粉做涂料。合型前,砂型应无损坏,型腔内无灰、砂等杂物;如果要下型芯,先要检查型芯是否烘干,有无破损,通气孔道是否畅通,芯头与芯座是否吻合良好。
下芯后型芯在砂型中的位置应准确、稳固,型芯的通气孔道和砂型上的排气道对准,合型时应注意使上砂型保持水平下降,上、下砂型按定位装置或合型线定位。 我公司是专业热处理淬火液生产厂家,产品质量可靠,性能稳定,质优价廉,欢迎来电咨询。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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