热处理淬火液在铸件造型过程中应用

发布时间：2013-3-5 16:30:20

铸件造型操作过程中的步骤 ①安放模样。选择平直的底板和大小适当的砂箱，将模样和砂箱放在底板上，安放模样要注意模样斜度方向，便于拔模，同时应使模样、浇道、箱壁三者之间的间隙适当（一般为30～100mm）。
　　②舂砂。舂砂是使砂箱内型砂紧实的操作。先加砂，并用舂砂锤尖头舂紧。加最后一层填充砂后，用舂砂锤平头舂平，再用刮砂板刮去多余的型砂。
　　③撒分型砂。为了防止上、下砂型粘连，在下型造好后，翻转180度，放浇口棒，用工具修光分型面，并在分型面上撒上一层分型砂（分型砂是不含黏土的细颗粒干砂），用手风箱将模样上的分型砂吹掉，热处理淬火液处理，以免影响铸件表面质量，然后加砂造上型。
　　④开外浇口。在上型的型砂舂紧刮平后，拔出浇道棒，在直浇道上部挖出漏斗形外浇口。
　　⑤扎通气孔。浇注后，铸型中会产生大量气体，为防止铸件产生气孔等缺陷，在上下砂型舂紧刮平后，用直径为3mm左右的通气针扎出通气孔，通气孔的深度要适当，分布力求均匀，热处理淬火液表面处理。
　　⑥划合型线。合型时，热处理淬火液上砂型必须和下砂型对准，否则，在浇注后铸件会产生错型缺陷。如果砂箱上没有定位装置，上砂型舂紧刮平后，在砂箱壁上要做出合型线。做合型线的方法是先用粉笔或泥浆水涂敷在砂箱的三个侧面上，然后用工具或划针划出细而直创线条，使合型时能准确定位。
　　⑦起模（拔模）。上砂型造好后，揭开上型，在模样周围的型砂上刷水，以增加这部分型砂的强度，防止在起模时型腔边缘损坏，刷水不宜过多，否则，铸件可能产生气孔。
起模时，将起模针钉在木模的重心上，并从前后左右轻轻敲打起模针的下部，使模样和砂型之间产生小的间隙，然后，轻轻敲打模样的上方并将模样向上提起。热处理淬火液起模动作开始时要慢，当模样即将拔出时，动作要迅速，避免模样撞坏砂型。
　　⑧修型、开内浇道。由于模样形状复杂或舂砂、起模操作不当，热处理淬火液处理技术、起模后砂型中有的地方紧实度不够，有的地方损坏，需选用适当工具用面砂进行修补，进行热处理淬火液处理，同时应开出内浇道。
　　⑨合型。为防止铸件产生夹砂缺陷，使铸件表面较光洁，合型前在分型面上撒涂料，湿型型砂用石墨粉做涂料。合型前，砂型应无损坏，型腔内无灰、砂等杂物；如果要下型芯，先要检查型芯是否烘干，有无破损，通气孔道是否畅通，芯头与芯座是否吻合良好。下芯后型芯在砂型中的位置应准确、稳固，型芯的通气孔道和砂型上的排气道对准，合型时应注意使上砂型保持水平下降，上、下砂型按定位装置或合型线定位。我公司是专业热处理淬火液生产厂家，产品质量可靠，性能稳定，质优价廉，欢迎来电咨询。本文参考《金属工艺基础与实践》一书。

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