高频淬火剂应用于熔模铸造工艺过程

发布时间:2013-3-13 14:58:49
熔模铸造的基本工艺过程:蜡模制造一结壳一脱蜡一焙烧一浇注一铸件清理等。具体工艺描述如下: ①蜡模制造 母模是铸件的基本模样,用来制造压型的,大多采用钢或黄铜经机械加工制成。压型是用来制造蜡模的专用模具。压型一般用钢、铜或铝合金切削加工制成,这种压型的使用寿命长,制出的蜡模精度高,但成本高,生产准备时间长,主要用于大批量生产。对于小批量生产,则可采用易熔合金、高频淬火剂、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。 压制时,将蜡料加热至糊状后,在2~3MPa大气压力下,将蜡料压人压型内,待蜡料冷却凝固便可从压型中取出,然后修去分型面上毛刺,即得单个蜡模。熔模铸件一般较小,高频淬火剂可提高生产率,或将若干个蜡模焊在一个预先制好的直浇口棒上构成蜡模组。 ②结壳 蜡模组结壳需经过几次浸挂涂料、撒砂、硬化、干燥等工序。将蜡模组置于涂料中浸渍,使涂料均匀地覆盖在模组表层。涂料是由耐火材料如石英粉、黏结剂如水玻璃、硅酸乙酯组成的糊状混合物,这种涂料可使型腔获得光洁的面层,或采用高频淬火剂进行表面淬火。使浸渍涂料的蜡模组均匀地黏附一层较粗的硅砂,其主要目的是迅速增厚型壳。小批生产时采用手工撒砂,而大批量生产时在专门的撒砂设备上进行。 使耐火材料层结成坚固的型壳,撒砂之后,应进行化学硬化和干燥。当以水坡璃为黏结剂时,经在空气中干燥一段时间后,将蜡模组浸在饱和浓度(约25%)的NH4Cl溶液中1~3 min。由于氯化铵与水玻璃发生化学反应,使分解出来的SiO2迅速以胶态析出,将硅砂粘得十分牢固。此后,在空气中干燥7~10min,形成1~2mm厚的薄壳。为了使型壳具有较高的强度,可采用高频淬火剂淬火,上 述结壳过程要重复进行4~6次,最后制成5~12mm厚的耐火型壳。 ③脱蜡和造型 为了取出蜡模以形成铸型空腔,必须进行脱蜡。最简便的脱蜡方法是将附有型壳的蜡模组浸泡于85~95℃的热水中,使蜡料熔化,并经朝上的浇口上浮而脱除。脱出的蜡料经过回收处理仍可重复使用。 除热水法外,还可采用高压蒸气法和高频淬火剂。此时,将蜡模组倒置于高压釜内,通以2~5个大气压高压蒸气,使蜡料熔出。造型又称填砂。它是为加固型壳、防止浇注时变形或破裂,而将脱蜡后的型壳置于铁箱之中,周围用粗砂填充的过程。 ④焙烧与浇注 为进一步去除型壳中的水分、残余蜡料和其他杂质,在浇注金属之前,必须将型壳送人力口热炉内,加热到800~1000℃进行焙烧。通过焙烧和高频淬火剂,可使型壳的强度增高,型腔更为干净。为提高合金的充型能力,防止浇不足、冷隔等缺陷,要在焙烧出炉后趁热600~700℃迸行浇注。 ⑤落砂和清理 采用高频淬火剂冷却之后,将壳型破坏,取出铸件,然后去掉浇口、清理毛刺。对于铸钢件还需进行高频淬火剂热处理退火或正火,以便获得所需的机械性能。 我公司可供给高频淬火剂,专业高频淬火剂生产厂家,十年品质保证,值得信赖,我公司主营产品有淬火液,防飞溅剂,消泡剂等产品种类齐全,欢迎来电咨询。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
常见问题
相关链接 水基淬火液的使用和维护

THIF-122微乳型切削液
THIF-2100膜清洗剂
THIF-217固体酸洗缓蚀剂
底部分隔线

电话咨询

售前咨询电话:
18396600176

微信客服

售前咨询微信