高频炉淬火液与金属的锻造性能

发布时间:2013-5-15 16:38:37
金属工件要在锻造工艺中获得较高的性能,需采用高频炉淬火液进行热处理处理。金属的锻造性能又称为可锻性,指金属材料在经受压力加工时获得优质零件的难易程度,经高频炉淬火液进行热处理工艺。 金属的可锻造性是衡量材料经受压力加工难易程度的工艺性能。经高频炉淬火液淬火后,金属工件的可锻性好坏,一般常用金属的塑性和变形抗力两个指标来度量。金属的可锻性取决于金属的本质和变形条件。 1、金属的本质 (1)化学成分:纯金属一般具有良好的可锻性,加入合金元素后,可锻性变差。合金元素的种类、含量越多。特别是加入W、Mo、V和Ti等提高高温强度的元素,则可锻性显著下降。因此,低碳的可锻性比高碳钢好,工件经高频炉淬火液淬火后,低合金钢的可锻性比高合金钢好,但比相同碳含量的碳素钢要差。 (2)组织结构:纯金属及其固溶体(如奥氏体)组织,其可锻性好;而化合物如渗碳体组织,其可锻性差。金属在单相状态下的可锻性比多相状态下的好,铸态组织和粗晶粒不如经过压力加工和高频炉淬火液淬火后的均匀细晶粒组织的可锻性好。 2、变形条件 变形条件是指变形时的温度、速度、应力状态和坯料表面状况等。 (1)变形温度:在一定的变形温度范围内,随着高频炉淬火液淬火温度的升高,金属内原子功能升高,滑移变形阻力减小,金属的可锻性升高。热变形抗力通常只有冷变形1/10左右,故生产中得到广泛应用。 (2)变形速度:变形速度是指在单位时间内的变形程度。金属变形过程中,随着变形速度的增大,回复和再结晶来不及完全消除高频炉淬火液淬火和加工的硬化现象,使金属的塑性下降,变形抗力增大,可锻性变坏。 若变形速度超过了临界值,则金属塑性变形说产生的热效应会明显地提高金属的变形温度,可锻性反而得到了改善。在一般压力加工方法中,由于变形速度较低,热效应不显著。对于可锻性较差的金属,如高合金钢更适宜于采用较低的变形速度加工。 (3)应力状态:金属在经受不同方法变形时,说产生的应力大小和性质(应压力或拉应力)是不同的。例如挤压变形时为三向受压状态,而拉拔时则为两向受压、一个受拉状态。 实践证明,三个方向中压应力的数目越多,则金属的塑性越好。拉应力的数目越多,则金属的塑性越差。 (4)坯料表面状况:坯料表面粗糙或刻痕、微裂纹和粗大夹杂物等,都会因应力集中而容易开裂。因此,高频炉淬火液淬火和压力加工前应对坯料表面进行清理,消除表面缺陷。 综上所述,金属的可锻性既取决于金属的本质,又取决于变形条件。在压力加工过程中,要力求创造最有利的变形条件,充分发挥金属的塑性,降低变形抗力,使功耗最少,变形进行得充分,达到加工目的。 公司是一家专业高频炉淬火液生产厂家,高频淬火液价格合适,是金属工件锻造工艺常用的热处理淬火,可获得较高的硬度,淬火效果显著,应用范围广泛,欢迎来电咨询详细知识。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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