锤上模锻工艺规程的制定

发布时间:2013-6-18 14:07:23
锤上模锻技术规程的拟定首要包括制造模锻件图,核算坯料标准,判定工步,挑选铸造设备,判定铸造温度方案等。 ①制造模锻件图 分模面:即上下锻模的分界面。判定分模面最根柢的原则是保证模锻件能从模膛中顺利取出,并使锻件形状尽可能与零件形状形状相同。按选定的分模面制成锻模后,应使上下模沿分模面和出产中简略发现的错模表象,及时调整锻模方位,保证锻件质量。 最好使分模面为一个平面,并使上下锻模的模膛深度根柢一起,不相同不宜过大,以便于均匀充型。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。最好把分模面挑选在能使模膛深度最浅处,这样可使金属很简略布满模膛,便于取出锻件,并有利于锻模的制造。 加工余量和锻件公差。为了抵达零件标准精度及表面粗糙度的需要,锻件上需切削加工而去掉的金属层,称为锻件的加工余量。模锻进程中,由于欠压、锻模磨损,上下模错移,氧化皮坠落,模锻斜度和冷却缩短等要素,会使锻件的标准与形状发作差错,因此大约规矩锻件的标准和形状的公差在一定方案。 模锻时金属坯料是在模锻模膛中成形的,因此模锻件标准较为精确,其公差和余量比自由锻件小许多。模锻斜度。为了便于从模膛中取出锻件,模锻件上平行于锤击方向的表面有必要具有斜度,称为模锻斜度。关于锤上模锻,模锻斜度通常在5°-15°之间。 模锻圆角半径。模锻件上全部两平面转接处均需圆弧过渡,此过渡处称为锻件的圆角。圆弧过渡使金属易于布满模膛,跋涉锻件质量,并且可以避免在锻模上的内角处发作裂纹。 冲孔连皮。关于具有通孔的锻件,由于锤上模锻时不能靠上下模的突起有些把金属完全排挤掉,因此不能锻出通孔,终锻后,孔内留有金属薄层,称为冲孔连皮,锻后运用压力机上的切边膜将其切去。 ②坯料质量与标准的核算 模锻件坯料质量和标准的核算进程与自由锻件类似。坯料质量包括锻件,飞边,连皮,钳口料头以及氧化皮等的质量。通常,氧化皮约占锻件和飞边总和质量的2.5%-4%。 ③判定模锻工序 模锻件按形状可分为两类:长轴类零件与盘类零件。模锻工序首要根据锻件的形状和标准来判定的,再根据已判定的工序即可描绘出制坯模膛,预锻模膛及终锻模膛。长轴类模锻件根据工序,常用的工序有拔长,滚挤,弯曲,预锻和终锻等。 拔长和滚挤时,坯料沿轴线方向活动,金属体积重新分配,使坯料的各横截面积与锻件相应的横截面积近似相等。坯料的横截面积大于锻件最大截面积时,可只选用拔长工序;当坯料的截面积小于锻件的最大截面积时,应选用拔长和滚挤工序。锻件的轴线为曲线时,还应选用弯曲工序。 当大批量出产形状凌乱,终锻成形困难的锻件时,还需选用预锻工序,完毕在终锻模膛中模锻成形。盘类模锻件根柢工序。常选用镦粗,终锻等工序。关于形状简略的盘类零件,可只选用终锻工序成形,关于形状凌乱,有深孔或有高肋的锻件,则应增加镦粗,预锻等工序。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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