锤上模锻工艺规程的制定
发布时间：2013-6-18 14:07:23
锤上模锻技术规程的拟定首要包括制造模锻件图，核算坯料标准，判定工步，挑选铸造设备，判定铸造温度方案等。
①制造模锻件图
分模面：即上下锻模的分界面。判定分模面最根柢的原则是保证模锻件能从模膛中顺利取出，并使锻件形状尽可能与零件形状形状相同。按选定的分模面制成锻模后，应使上下模沿分模面和出产中简略发现的错模表象，及时调整锻模方位，保证锻件质量。
最好使分模面为一个平面，并使上下锻模的模膛深度根柢一起，不相同不宜过大，以便于均匀充型。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。最好把分模面挑选在能使模膛深度最浅处，这样可使金属很简略布满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。
加工余量和锻件公差。为了抵达零件标准精度及表面粗糙度的需要，锻件上需切削加工而去掉的金属层，称为锻件的加工余量。模锻进程中，由于欠压、锻模磨损，上下模错移，氧化皮坠落，模锻斜度和冷却缩短等要素，会使锻件的标准与形状发作差错，因此大约规矩锻件的标准和形状的公差在一定方案。
模锻时金属坯料是在模锻模膛中成形的，因此模锻件标准较为精确，其公差和余量比自由锻件小许多。模锻斜度。为了便于从模膛中取出锻件，模锻件上平行于锤击方向的表面有必要具有斜度，称为模锻斜度。关于锤上模锻，模锻斜度通常在5°-15°之间。
模锻圆角半径。模锻件上全部两平面转接处均需圆弧过渡，此过渡处称为锻件的圆角。圆弧过渡使金属易于布满模膛，跋涉锻件质量，并且可以避免在锻模上的内角处发作裂纹。
冲孔连皮。关于具有通孔的锻件，由于锤上模锻时不能靠上下模的突起有些把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮，锻后运用压力机上的切边膜将其切去。
②坯料质量与标准的核算
模锻件坯料质量和标准的核算进程与自由锻件类似。坯料质量包括锻件，飞边，连皮，钳口料头以及氧化皮等的质量。通常，氧化皮约占锻件和飞边总和质量的2.5%-4%。
③判定模锻工序
模锻件按形状可分为两类：长轴类零件与盘类零件。模锻工序首要根据锻件的形状和标准来判定的，再根据已判定的工序即可描绘出制坯模膛，预锻模膛及终锻模膛。长轴类模锻件根据工序，常用的工序有拔长，滚挤，弯曲，预锻和终锻等。
拔长和滚挤时，坯料沿轴线方向活动，金属体积重新分配，使坯料的各横截面积与锻件相应的横截面积近似相等。坯料的横截面积大于锻件最大截面积时，可只选用拔长工序；当坯料的截面积小于锻件的最大截面积时，应选用拔长和滚挤工序。锻件的轴线为曲线时，还应选用弯曲工序。
当大批量出产形状凌乱，终锻成形困难的锻件时，还需选用预锻工序，完毕在终锻模膛中模锻成形。盘类模锻件根柢工序。常选用镦粗，终锻等工序。关于形状简略的盘类零件，可只选用终锻工序成形，关于形状凌乱，有深孔或有高肋的锻件，则应增加镦粗，预锻等工序。
本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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