水性淬火液试验方法

发布时间：2014-6-6 10:42:22

前言：河北某公司新上一条生产耙齿的生产线，由于之前没有使用水性淬火液，即2008年以前一直使用淬火油淬火，并出现过一次火灾事故，所以新上的生产线打算采用水性淬火液。从理论上分析采用水性淬火液没有问题，为进一步确定效果，客户选择做个小试验，模拟大生产。目的：确定使用水性淬火液的浓度，确定水性淬火液能否使用。配淬火槽：淬火槽的大小根据淬火工件的大小确定。由于客户采用做试验的工件尺寸长，因此选择200L的大铁桶进行试验。选用铁桶需注意要将铁桶上面的铁皮去掉，并清洗干净，原因是水性淬火液与油混合易变质，目的是保证水性淬火液以后可继续使用。基本情况工艺：按照原先使用淬火油淬火工件的工艺即可，无需改变。
　　硬度要求：HRC45-50。
　　工件外形尺寸：实心，上口10mm，高度600-1200，下口30mm。
　　材质：耙齿。
　　工件大小：5KG左右。
　　材质：60Si2Mn。试验步骤 ①配成18%浓度的水性淬火液，即30/（30+140）=18%，140KG水+30KG水性淬火液原液。
　　②工件的出炉温度按照贵公司的要求就行，工件出炉后即可淬火。
　　③若18%浓度下，工件开裂，添加水性淬火液即可，无需担心。
　　④若18%浓度下，工件不开裂，可添加30KG水配成更低浓度，即15%，并记下此时工件出炉的温度与硬度等相关数据，为以后大批生产做理论分析数据。

试验序号	浓度	硬度	是否有搅拌	淬火液温度	出淬火槽时工件的温度	工件出炉温度	出炉多久回火	回火硬度
1
2

在保证工件质量的前提下浓度越低成本越低。浓度方案根据经验，我们建议客户使用15%的浓度。为保险起见，客户首次使用18%浓度进行试验，即30KG 淬火液原液+140KG水，即淬火槽配成170KG。这里需要注意工件进入淬火槽时要垂直进入，并且与淬火槽上下各间距10cm。若首次试验工件合格，再配成15%浓度进行试验，即添加30KG水即可。若15%浓度试验成功，大批量生产基本没问题，但要注意控制温度，不能超过55度。最终客户选择了15%浓度，很放心的选择了THIF-502水性PAG淬火液，至今客户已稳定使用了6年。附试验常见问题表请与我们的销售工程师联系索取，0535-8015296。
　　（1）硬度过低
　　① 淬火液浓度太低，冷速过慢②………
　　（2）开裂及工件变形
　　①淬火液浓度太低，冷速过快 ②.………

常见问题