水性淬火液试验方法

发布时间:2014-6-6 10:42:22
前言:河北某公司新上一条生产耙齿的生产线,由于之前没有使用水性淬火液,即2008年以前一直使用淬火油淬火,并出现过一次火灾事故,所以新上的生产线打算采用水性淬火液。从理论上分析采用水性淬火液没有问题,为进一步确定效果,客户选择做个小试验,模拟大生产。 目的:确定使用水性淬火液的浓度,确定水性淬火液能否使用。 配淬火槽:淬火槽的大小根据淬火工件的大小确定。由于客户采用做试验的工件尺寸长,因此选择200L的大铁桶进行试验。选用铁桶需注意要将铁桶上面的铁皮去掉,并清洗干净,原因是水性淬火液与油混合易变质,目的是保证水性淬火液以后可继续使用。 基本情况 工艺:按照原先使用淬火油淬火工件的工艺即可,无需改变。
  硬度要求:HRC45-50。
  工件外形尺寸:实心,上口10mm,高度600-1200,下口30mm。
  材质:耙齿。
  工件大小:5KG左右。
  材质:60Si2Mn。
试验步骤 ①配成18%浓度的水性淬火液,即30/(30+140)=18%,140KG水+30KG水性淬火液原液。
  ②工件的出炉温度按照贵公司的要求就行,工件出炉后即可淬火。
  ③若18%浓度下,工件开裂,添加水性淬火液即可,无需担心。
  ④若18%浓度下,工件不开裂,可添加30KG水配成更低浓度,即15%,并记下此时工件出炉的温度与硬度等相关数据,为以后大批生产做理论分析数据。
试验序号 浓度 硬度 是否有搅拌 淬火液温度 出淬火槽时工件的温度 工件出炉温度 出炉多久回火 回火硬度
1                
2                
在保证工件质量的前提下浓度越低成本越低。 浓度方案 根据经验,我们建议客户使用15%的浓度。为保险起见,客户首次使用18%浓度进行试验,即30KG 淬火液原液+140KG水,即淬火槽配成170KG。这里需要注意工件进入淬火槽时要垂直进入,并且与淬火槽上下各间距10cm。 若首次试验工件合格,再配成15%浓度进行试验,即添加30KG水即可。若15%浓度试验成功,大批量生产基本没问题,但要注意控制温度,不能超过55度。 最终客户选择了15%浓度,很放心的选择了THIF-502水性PAG淬火液,至今客户已稳定使用了6年。 附试验常见问题表 请与我们的销售工程师联系索取,0535-8015296。
  (1)硬度过低
  ① 淬火液浓度太低,冷速过慢②………
  (2)开裂及工件变形
  ①淬火液浓度太低,冷速过快 ②.………
常见问题
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