中高频淬火液淬火槽冷却循环系统设计方案

发布时间:2014-10-7 13:27:34
前言 热处理过程中,淬火介质使用最佳温度在30-40℃,最高不要超过55℃,工件热处理淬火前后中频淬火液温升最好不要超过10℃,因此需在淬火槽中设置冷却循环系统,控制淬火槽溶液温度,提高工件淬火质量。本文简要通过案例说明中高频淬火液淬火槽冷却循环系统设计方案。 基本情况 温度控制:20-40℃。 使用浓度:8%±2。 材料:35CrMo 42CrMo 。 淬火槽大小:长3米*宽1.5米*深2米=9立方。 冷却循环系统设计原理 冷却循环系统设计原理是用泵输入中高频淬火液进行喷射搅拌,提高中高频淬火液均匀度和热处理淬火烈度,最终达到淬火介质运动状态强烈,形成一个较均匀的温度场,目的是防止中高频淬火液局部过热,减缓老化,提高使用寿命,避免淬火工件变形,减少工件变形量。 因客户是中高频表面淬火,而中频淬火液在空气中本身散热相对较快,因此采用这种方式基本是可以解决淬火槽溶液温度升高问题。如果生产量过大则需另加散热器或冷却塔等冷却循环系统。 冷却循环系统设计方案 中频淬火液淬火槽冷却循环系统方案图根据上述冷却循环系统设计原理,淬火槽冷却循环系统设计方案相对简单些。首先在淬火槽中间部位安装搅拌器,用槽钢固定搅拌器,并安装四个进水口在搅拌器管套四周。按照提供的搅拌器数据配置,淬火槽溶液散热每小时可达到2-3度,温度能很好控制在40度以下。如右图所示。 搅拌器数据参数: 搅拌器分解图材质:不锈钢304。
  搅拌轴长度:1200mm,搅拌轴轴径:Φ50mm。
  叶轮形式:双层推进式,叶轮直径:Φ350mm(双)。
  电机功率:7.5KW,转速:968rpm 四级电机。
  叶轮外套管: Φ400mm*6mm,叶轮外套管进口: Φ100MM*4。
  叶轮外套管进口在液面以下50mm处。
  槽钢:12# 需3.9米-4米 (1.5m+1.5m+0.45m+0.45m)。
  过滤网目数:160-180目。
过滤系统 可以在PAG淬火液回流的淬火槽位置增加过滤器或简易过滤网,隔离中频淬火液中氧化皮等淬火污物,保护泵。过滤器可采用双筒网式过滤器,但不能使用标准的网孔,适当的加大网口。过滤网可采用目数160-180目即可。 温控系统 还可在淬火槽边上加一个简单的温控仪,以便随时控制淬火槽中频淬火液温度的变化。 中高频淬火液为浅黄色透明液体,不燃烧,无油烟,无害,不易老化,带出量少,安全环保,不污染环境,改善工作环境,使用寿命长,综合经济好,成本低,广泛应用于锻钢、铸钢、铸铁及冲压件等的淬火。本文简要介绍中频淬火液淬火槽冷却循环系统设计方案,若有任何问题可致电05358015296.
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