中高频淬火液淬火槽冷却循环系统设计方案
发布时间：2014-10-7 13:27:34
前言
热处理过程中，淬火介质使用最佳温度在30-40℃，最高不要超过55℃，工件热处理淬火前后中频淬火液温升最好不要超过10℃，因此需在淬火槽中设置冷却循环系统，控制淬火槽溶液温度，提高工件淬火质量。本文简要通过案例说明中高频淬火液淬火槽冷却循环系统设计方案。
基本情况
温度控制：20-40℃。
使用浓度：8%±2。
材料:35CrMo 42CrMo 。
淬火槽大小：长3米*宽1.5米*深2米=9立方。
冷却循环系统设计原理
冷却循环系统设计原理是用泵输入中高频淬火液进行喷射搅拌，提高中高频淬火液均匀度和热处理淬火烈度，最终达到淬火介质运动状态强烈，形成一个较均匀的温度场，目的是防止中高频淬火液局部过热，减缓老化，提高使用寿命，避免淬火工件变形，减少工件变形量。
因客户是中高频表面淬火，而中频淬火液在空气中本身散热相对较快，因此采用这种方式基本是可以解决淬火槽溶液温度升高问题。如果生产量过大则需另加散热器或冷却塔等冷却循环系统。
冷却循环系统设计方案
根据上述冷却循环系统设计原理，淬火槽冷却循环系统设计方案相对简单些。首先在淬火槽中间部位安装搅拌器，用槽钢固定搅拌器，并安装四个进水口在搅拌器管套四周。按照提供的搅拌器数据配置，淬火槽溶液散热每小时可达到2-3度，温度能很好控制在40度以下。如右图所示。
搅拌器数据参数：
材质：不锈钢304。
搅拌轴长度：1200mm，搅拌轴轴径：Φ50mm。
叶轮形式：双层推进式，叶轮直径：Φ350mm（双）。
电机功率：7.5KW，转速：968rpm 四级电机。
叶轮外套管: Φ400mm*6mm，叶轮外套管进口: Φ100MM*4。
叶轮外套管进口在液面以下50mm处。
槽钢：12# 需3.9米-4米 （1.5m+1.5m+0.45m+0.45m）。
过滤网目数：160-180目。
过滤系统
可以在PAG淬火液回流的淬火槽位置增加过滤器或简易过滤网，隔离中频淬火液中氧化皮等淬火污物，保护泵。过滤器可采用双筒网式过滤器，但不能使用标准的网孔，适当的加大网口。过滤网可采用目数160-180目即可。
温控系统
还可在淬火槽边上加一个简单的温控仪，以便随时控制淬火槽中频淬火液温度的变化。
中高频淬火液为浅黄色透明液体，不燃烧，无油烟，无害，不易老化，带出量少，安全环保，不污染环境，改善工作环境，使用寿命长，综合经济好，成本低，广泛应用于锻钢、铸钢、铸铁及冲压件等的淬火。本文简要介绍中频淬火液淬火槽冷却循环系统设计方案，若有任何问题可致电05358015296.
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