PAG淬火液的推广及优点

发布时间：2012-3-13 15:54:36

1. 新型淬火介质的大力研究开发及其应用我国淬火介质发展的重点是PAG有机聚合物淬火剂。特别是要加强和扩大其稳定性、适用范围和经济性进行进一步研究，目的是克服不足，改进质量，并积极推广和应用。在此同时，我们还要密切注视以及分析研究国外的发展动态，以便不断缩短我国淬火介质与国外的差距，从而满足热处理技术的进步以及对热处理工件质量的更高要求，来努力提高企业的经济效益。 2．淬火工件的内在质量必须改善并提高水的低温冷却速度降低是因为加入了PAG淬火液的原因，因此能够有效的防止工件的淬火开裂。通常来说，水性淬火液具有高于普通机油的冷却能力，因此便可以获得更高的淬火硬度以及淬硬深度；于此同时，淬火介质合理的冷却速度分布还可以减小工件的淬火变形。以上所有，皆可改善和提高淬火工件的质量。 3．生产效率的提高要想改用新型淬火介质来缩短工件的淬火冷却时间，从而提高生产效率。产生以上效果的原因是水性淬火介质比普通机油冷却速度快。例如汽车板簧淬火，如果使用水性淬火介质，板片在淬火机上的停留时间将比使用普通机油缩短约一半。结果是，板簧淬火线的生产能力可以增加约30%，前提是在不增加生产设备以及人力的条件下。或者说，想要以要求淬硬层为目标的话，改用冷却速度更快的淬火介质后，就可以缩短工件的渗碳时间。 4．节约合金元素资源，用钢成本降低提高钢的淬透性是结构钢中加入合金元素最主要的作用。所以，淬透性更好的钢是合金元素高的钢，主要用于制造较厚的大零件。然而合金元素含量少的钢通常淬透性都较低，只能用来制造较薄小的零件。但是呢，从热处理理论上来说，除了合金之外，还可以采用淬火冷却速度的办法来提高工件的质量，即选用冷却速度更快的淬火介质来增加淬硬深度。显然，在能够保证工件不淬裂的前提下，更经济的做法就是改换淬火介质比改用合金元素含量更多的钢种。还是以产量较大的汽车板簧为例。板簧对淬火的要求很高，必须充分淬透，而在普通机油中淬火，如采用60Si2Mn的钢材，能够淬透的最大厚度为11mm，当超过11mm时，必须改用淬透性更好的弹簧钢。然而，选用合适的快速淬火油时，60Si2Mn板簧的最大淬透厚度可达15mm；采用水溶性淬火剂，60Si2Mn的最大淬透厚度可达18～20mm。如果想实现这种替换，可以在保证获得相同机械性能的同时，使使用成本降低。 5．防止火灾，清洁生产环境在热处理生产过程中的淬火的工件，绝大多数属于中碳或者中、低碳低合金钢。因为这些钢件都可以采用冷却速度级别合适的水性淬火剂来淬火。由于水性淬火剂不燃烧，在淬火时无烟气。因此，从油性淬火改为水性介质淬火，不仅可以提高工件内在质量，还可以杜绝火灾危险，清洁生产环境。

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