PAG淬火液的推广及优点

发布时间:2012-3-13 15:54:36
1. 新型淬火介质的大力研究开发及其应用 我国淬火介质发展的重点是PAG有机聚合物淬火剂。特别是要加强和扩大其稳定性、适用范围和经济性进行进一步研究,目的是克服不足,改进质量,并积极推广和应用。在此同时,我们还要密切注视以及分析研究国外的发展动态,以便不断缩短我国淬火介质与国外的差距,从而满足热处理技术的进步以及对热处理工件质量的更高要求,来努力提高企业的经济效益。 2.淬火工件的内在质量必须改善并提高 水的低温冷却速度降低是因为加入了PAG淬火液的原因,因此能够有效的防止工件的淬火开裂。通常来说,水性淬火液具有高于普通机油的冷却能力,因此便可以获得更高的淬火硬度以及淬硬深度;于此同时,淬火介质合理的冷却速度分布还可以减小工件的淬火变形。以上所有,皆可改善和提高淬火工件的质量。 3.生产效率的提高 要想改用新型淬火介质来缩短工件的淬火冷却时间,从而提高生产效率。产生以上效果的原因是水性淬火介质比普通机油冷却速度快。例如汽车板簧淬火,如果使用水性淬火介质,板片在淬火机上的停留时间将比使用普通机油缩短约一半。结果是,板簧淬火线的生产能力可以增加约30%,前提是在不增加生产设备以及人力的条件下。或者说,想要以要求淬硬层为目标的话,改用冷却速度更快的淬火介质后,就可以缩短工件的渗碳时间。 4.节约合金元素资源,用钢成本降低 提高钢的淬透性是结构钢中加入合金元素最主要的作用。所以,淬透性更好的钢是合金元素高的钢,主要用于制造较厚的大零件。然而合金元素含量少的钢通常淬透性都较低,只能用来制造较薄小的零件。但是呢,从热处理理论上来说,除了合金之外,还可以采用淬火冷却速度的办法来提高工件的质量,即选用冷却速度更快的淬火介质来增加淬硬深度。显然,在能够保证工件不淬裂的前提下,更经济的做法就是改换淬火介质比改用合金元素含量更多的钢种。还是以产量较大的汽车板簧为例。 板簧对淬火的要求很高,必须充分淬透,而在普通机油中淬火,如采用60Si2Mn的钢材,能够淬透的最大厚度为11mm,当超过11mm时,必须改用淬透性更好的弹簧钢。然而,选用合适的快速淬火油时,60Si2Mn板簧的最大淬透厚度可达15mm;采用水溶性淬火剂,60Si2Mn的最大淬透厚度可达18~20mm。如果想实现这种替换,可以在保证获得相同机械性能的同时,使使用成本降低。 5.防止火灾,清洁生产环境 在热处理生产过程中的淬火的工件,绝大多数属于中碳或者中、低碳低合金钢。因为这些钢件都可以采用冷却速度级别合适的水性淬火剂来淬火。由于水性淬火剂不燃烧,在淬火时无烟气。因此,从油性淬火改为水性介质淬火,不仅可以提高工件内在质量,还可以杜绝火灾危险,清洁生产环境。
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