开炼机的塑炼方法_菏泽橡胶促进剂
发布时间: 2012-5-28 14:23:41
开炼机的塑炼方法
在菏泽一些橡胶加工厂中,提高生胶可塑性常用的方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法是利用开炼机、密炼机或螺杆式塑炼机进行。化学塑炼法是借助某些化学药品的化学作用,使生胶塑化。通常是在机械塑炼过程中,加入塑解剂,提高塑炼效果。
开炼机塑炼是当生胶通过两个不同转速相对回转的辊筒之间时,受到剪切应力,使橡胶大分子键断裂而获得塑性。
(1)影响开炼机塑炼的因素
a.辊筒速比:辊筒之间速比越大,胶料通过辊缝时所受的剪切作用越大,塑炼效果越好,用于塑炼加工的开炼机辊筒速比一般在1:(1.25~1.27)。速比不能太大,因过分激烈的摩擦作用会使胶料温度急剧升高,反而影响塑炼效果,而且增加电能消耗,所以必须合理选择辊筒速比。
b.辊距:当辊筒速比一定时,辊距愈小,胶料在辊筒之间受到的摩擦剪切作用愈大,同时胶片较薄易于冷却,因而塑炼效果愈好。
c.辊温:开炼机塑炼属低温塑炼,一般塑炼温度在55℃以下,温度愈低,塑炼效果愈好。各类橡胶用开炼机塑炼时,要求的辊温条件不同,常用辊温范围见表1。
表1橡胶塑炼常用辊温范围
胶种 |
辊温范围/℃ |
胶种 |
辊温范围/℃ |
天然橡胶 |
45~55 |
通用型氯丁橡胶 |
40~50 |
异戊橡胶 |
50~60 |
CR 2322型氯丁橡胶 |
40~50 |
丁苯橡胶 |
45左右 |
顺丁橡胶 |
70~80 |
丁腈橡胶 |
40以下 |
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d.塑炼时间 开炼机塑炼在开始10~15min内,胶料可塑度迅速增加,随后则渐趋减慢。这是随塑炼时间延长,胶温升高,使机械塑炼效果下降所致。
e.装胶容量 开炼机一次装胶容量取决于开炼机规格,并根据实际经验确定。各类规格开炼机一般装胶容量见表2。
表2各种规格开炼机的装胶容量
开炼机规格 |
装胶容量/kg |
开炼机规格 |
装胶容量/kg |
XK-360 |
16~22 |
XK-550 |
45~62 |
XK-400 |
22~32 |
XK-650 |
90~136 |
XK-450 |
50 |
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f.化学增塑剂 使用化学增塑剂塑炼,能提高塑炼效果,缩短塑炼时间,减少弹性复原,节约电力并减轻胶料收缩。
(2)塑炼方法 开炼机塑炼方法有薄通塑炼法、一次塑炼法、分段塑炼法和化学塑炼法等。
a.薄通塑炼法 辊距一般为0. 5~1. 0mm,胶料通过辊缝后不包辊而直接落在接料盘上,根据胶料对可塑度的要求,决定薄通次数。此法塑炼效果大、可塑度均匀、胶料质量好,天然橡胶和合成橡胶均适用。
b.一次塑炼法 将生胶加到炼胶机上,使胶料包辊后连续塑炼,直至达到要求的可塑度为止。这种方法塑炼效果差,所需时间长。
c.分段塑炼法 当胶料可塑度要求较高,用一次法达不到要求时,可采取分段法。生胶在开炼机上塑炼一定时间(一般15min),然后下片冷却停放4~8h后再进行第二次塑炼,这样反复塑炼数次,直至达到可塑度要求为止。实际一般只需进行二段或三段塑炼即可。此法生产效率高,可得到较高可塑度的胶料。但管理较为麻烦,不适于连续化生产,塑炼胶可塑度分段范围见表3
名 称 |
可塑度(威氏) |
名 称 |
可塑度(威氏) |
一段塑炼胶 |
0.3土0.03 |
三段塑炼胶 |
0. 50士0.03 |
二段塑炼胶 |
0.45±0.03 |
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d.化学塑炼法
在机械塑炼的同时,加入化学塑解剂进行塑炼。采用此法时,塑炼温度应适当提高,以充分发挥塑解剂的化学增塑作用,提高塑炼效果。低温塑炼用化学增塑剂主要有五氯硫酚、五氯硫酚锌盐、β萘硫酚、二苯酰一硫化物、二邻苯甲酰胺二苯基二硫化物,以及常用的促进剂M、DM、D等。几种增塑剂用量对可塑度的影响见表4。
表4五氯硫酚锌盐用量对可塑度的影响
塑解剂用量/份 |
可塑度(威氏) |
塑解剂用量/份 |
可塑度(威氏) |
0 |
0.347 |
0.3 |
0.495 |
0.1 |
0.453 |
0.5 |
0.500 |
0.15 |
0.498 |
0.7 |
0.570 |
0.2 |
0.513 |
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注:实验条件为烟片胶,16“开炼机容量20kg,辊温55-60℃,辊距1mm,薄通14次(18min)。
表5萘硫酚用量对可塑度的影响
塑解剂用量/份 |
塑炼时间/min |
可塑度(威氏) |
0.2 |
18 |
0.382 |
0.4 |
18 |
0.405 |
0.6 |
18.67 |
0.428 |
注:实验条件为烟片胶,22“开炼机容量80kg,辊温60-70℃。
在橡胶制品的生产过场中,常会用到橡胶促进剂或者是橡胶硫化剂来促进硫化橡胶,从而达到硫化促进的目的,生产合格的橡胶制品。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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