橡胶的混炼特性及混炼方法_衡水硫化剂
发布时间： 2012-6-4 12:06:58
在衡水橡胶制品的生产厂家，对胶料的气密性要求较高。如各种内胎胶、无内胎轮胎气密层胶等，还要进行过滤，除去胶料中的机械杂质，工艺较复杂。因此衡水的一些厂家，在寻求新的工艺，使用衡水硫化剂进行硫化，促进橡胶的硫化速度。
天然橡胶的特性及混炼方法
天然橡胶特性：天然橡胶具有良好的混炼性能。①具有良好的包辊性②具有较高的生胶强度和初粘性③良好的塑性和并用性，对配合剂有较大的湿润性。由于天然橡胶具有以上的优点，因此能较快的完成吃粉。但天然橡胶对混炼时间敏感，时间过短，表面会呈颗粒状，造成压延、压出困难；时间过长，又会导致过炼，严重时由于可塑度过分增大而粘辊。所以掌握混炼胶适当的可塑度是关键。
衡水硫化剂之天然橡胶的混炼方法：
①在开炼机中混炼，辊温宜在45～55℃，液体软化剂一定要在加入炭黑后方可加入。②在密炼机混炼，多采用一段法，排胶温度应低，宜在120℃以下。③天然橡胶可与多种胶并用，与丁苯橡胶或顺丁橡胶并用时，天然橡胶先经塑炼，使用衡水硫化剂，目的是降低其门尼黏度至与并用胶相接近（门尼黏度50～60），然后再混合；与氯丁橡胶并用时，可采用将配合剂分别加入各自橡胶中，然后再掺和的工艺方法。
异戊橡胶的特性及混炼方法
异戊橡胶的特性：①具有良好的混炼性能。②具有良好的包辊性。③具有较高的生胶强度和初粘性。④良好的塑性和并用性，对配合剂有较大的湿润性（氧化锌和硫黄除外）。
异戊橡胶的混炼方法之衡水硫化剂：在开炼机混炼时，辊温宜略低于天然橡胶。配合剂分散难于天然橡胶，为提高配合剂分散度，对难于分散的配合剂，使用衡水硫化剂，并采用母炼胶或延长混炼时间的措施。在密炼机混炼时，装胶容量宜比天然橡胶大5%～15%，上顶栓压力也可适当加大。异戊橡胶与天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等相容良好，也能与通用型氯丁橡胶、丁腈橡胶并用。
丁苯橡胶的特性及混炼方法
丁苯橡胶的特性：生热大，具有包低温辊性
衡水硫化剂之丁苯橡胶的混炼方法：
在开炼机混炼时，因其生热大，装胶容量应小于天然橡胶，辊距亦宜小，以利散热。因具包低温辊性，故后辊辊温应高于前辊5～10℃。一般采用二段混炼：第一段加入各种配合剂，吃粉完毕后下片；第二段重新破料加硫黄。衡水硫化剂加料的方法可视其稳定性而定，比较稳定的可在第一段混炼时加入，稳定性差者则在第二段混炼时加入。在密炼机混炼时，宜采用高压、高速混炼。混炼方法可采用一段法，也可用两段法。
顺丁橡胶的特性及混炼方法
顺丁橡胶的特性主要是冷流性大。顺丁橡胶的混炼方法之衡水硫化剂：因冷流性大，开炼机混炼宜采用两段法，辊温宜低(40～50℃)，辊距宜小。顺丁橡胶特别适合用密炼机高温混炼。混炼方法一段、两段均可，一段混炼的排胶温度宜控制在140～150℃，加料顺序也可采用逆混法。
氯丁橡胶的特性及混炼方法
氯丁橡胶的特性：生热大、易焦烧、易粘辊
衡水硫化剂之氯丁橡胶的混炼方法：
在开炼机混炼时，辊温要低，操作时间要短。为防止焦烧，应先加入氧化镁，最后加入氧化锌和衡水硫化剂。密炼机混炼一般采用两段法，装胶量要低于天然橡胶，尽量降低温度，使排胶温度不超过100℃，氧化锌在二段加入。氯丁橡胶宜采用快速密炼机进行短时混炼，快速排胶。
丁晴橡胶的特性及混炼方法
丁晴橡胶的特性：生热大，硫黄分散困难
丁晴橡胶的混炼方法之衡水硫化剂：
混炼时生热大，开炼机混炼宜采用低容量、小辊距、低辊温、低速比和分批透步加料法。辊温保持在40～45℃，装胶容量为普通合成橡胶的70%～80%，炭黑、衡水硫化剂分批交替加入，硫黄因分散困难，应最先加入，衡水硫化剂最后加入。丁腈橡胶较少用密炼机混炼，如要采用，必须严格控制温度，充分冷却，使排胶温度不超过130℃。高填充剂胶料，填充剂可分几次投加。
以上是各种橡胶在使用硫化剂时的特性以及混炼的方法，不同的橡胶具有不同的特性，因此使用硫化剂的方法及混炼方法也就不会相同。橡胶制品厂家因根据自己的实际情况，进行选择硫化剂及混炼方法。
河北省：石家庄、唐山、邯郸、秦皇岛、保定、张家口、承德、廊坊、沧州、衡水、邢台
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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