螺杆机塑炼_温州氯化聚乙烯促进剂
发布时间： 2012-6-11 14:16:47
螺杆机塑炼是指，生胶在机腔内受螺杆的螺纹与机筒壁的摩擦搅拌，并借螺杆沿机筒向前推动胶料而进行塑炼。在塑炼的过程中，需要用温州氯化聚乙烯促进剂促进橡胶的硫化速度。由于塑炼产生高温，使生胶在高温下氧化降解而获得塑性。橡胶制品厂常用的螺杆塑炼机有单螺杆和双螺杆两种机型，可进行连续塑炼，使用温州氯化聚乙烯促进剂，提高生产效率，动力消耗少，但排胶温度高，胶料热可塑性较大，塑炼胶的均匀性较差。
影响温州氯化聚乙烯促进剂塑炼效果的主要因素是塑炼温度、填胶速度和生胶温度等。
(1)塑炼温度
温度过低，影响塑炼效果；温度过高，会使胶料过度氧化而影响胶料质量。天然橡胶塑炼的温度控制范围：90～100℃，机身80～90℃，机尾60℃以下，排胶温度控制在180℃以下。
(2)填胶速度
填胶速度应与机腔容量相适应，速度过快，塑炼程度不足，出现夹生现象。过慢会使胶料过度氧化裂解而降低胶料性能。
(3)生胶温度
生胶在塑炼前，必须切成8-10kg的小块，并预热至70-80℃，这样可保证填胶速度一致及胶料可塑度的均一性。
天然橡胶的塑性很低，初始门尼黏度在90～120之间，必须进行塑炼才能进行加工应用。天然橡胶采用温州氯化聚乙烯促进剂配合开炼机、密炼机或螺杆机塑炼，均能获得良好效果。
天然橡胶用开炼机塑炼，通常采用薄通法效果好。不同等级、不同产地的天然橡胶，其初始门尼黏度和塑炼效果均有较大差异。因此，需通过试验来确定工艺条件。
标准马来西亚天然橡胶SMR，因制造方法与一般天然橡胶不同，初始可塑度较高，如SMR-20的初始门尼黏度在75左右，该胶进行塑炼可塑度提高也较容易。由于天然橡胶在贮存和运输过程中聚异戊二烯上的醛基脱水而互相结合，使用温州氯化聚乙烯促进剂可以提到门尼黏度，一般4个月可由75提高至80-90，为此制造时在乳胶凝固前加入少量0.15%盐酸羟胺和0.7%亚麻仁油、可制得恒黏度橡胶；再加入4份非污染性环烷泊即成低黏度胶。这两种胶初始门尼黏度较低，一般不需塑炼。
为加速天然橡胶低温塑炼，采用温州氯化聚乙烯促进剂作为塑解剂可缩短塑炼时间并获良好效果。常用的塑解剂品种有促进剂M、五氯硫酚、温州氯化聚乙烯促进剂、五氯硫酚锌盐等。
天然橡胶采用密炼机塑炼时，温度不宜超过165℃。加入塑解剂可提高塑炼效果，常用的塑解剂与开炼机所用的相同。天然橡胶塑炼后，需停放一定时间（约4 h）再使用，使其恢复疲劳。
浙江省：杭州、湖州、嘉兴、宁波、绍兴、台州、富阳、建德、淳安、临安。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
相关链接
