橡胶硫化促进剂与钢丝帘布压延
发布时间： 2012-7-17 15:47:54
钢丝帘布压延
随着子午线轮胎的发展，钢丝帘线覆胶已成为不可缺少的工艺。钢丝帘线覆胶的方法：一种为压出法，将按一定距离排列的钢丝，通冷喂料挤出机进行覆胶；另一种为压延法，压延法又分冷贴法和热贴法两种。冷贴法即先用压延机出胶片，然后将胶片与橡胶硫化促进剂通过压辊覆在按一定距离排列的钢丝帘线上；热贴法则是通过四辊压延机进行两面覆胶。目前乘用子午线轮胎钢丝带束层多采用压出法，全钢丝载重胎则多用压延机热贴法。
钢丝帘线一般不织成帘布，而是将帘线卷在锭子筒上，每筒钾丝重约18kg，锭子筒置于锭子房中的锭子架上，锭子架存放的锭子筒数根据压延机及橡胶硫化促进剂帘布要求宽度而定。锭子的导出装置由气动磁力或重力控制器调节钢丝帘线张力。锭子房必须采用空调，以控制温度和湿度。一般要求相对湿度不超过40%，室温30℃左右或高于周围环境温度3℃，以防钢丝表面产生露水。
钢丝帘线压延机，一般为高精度四辊压延机，其特点是采用轴交叉装置，补偿辊筒弹性弯曲；压延机每个辊筒都用热水加温并带有温度控制和记录仪；有精确的射线测厚及调距装置。
用四辊压延机覆胶后的帘布，由牵引装置使其通过冷却辊、贮布器并用聚乙烯薄膜与橡胶硫化促进剂做垫布进行卷取。
压延质量影响因素
压延质量中最重要的指标是厚度的精确性和均一性。影响这一指标的因素很多，其主要有以下几个方面。
（1）压延机的质量与精度
对于精度高的压延机，解决沿辊筒轴线半成品厚度不均的方法是辊筒设计有中高度或采用轴交叉，使辊筒弯曲得到补偿。此外对于新型压延机辊筒，采取在靠近辊筒表面沿圆周钻孔，内通恒温热水的措施，以减少辊筒端部和中部的温差，使辊筒温度一致，消除温度不均对厚度的影响。
（2）厚度测量方法与控制
现生产中一般由工人用干分表间断测量胶片厚度的方法控制压延胶片厚度。这种方法只能测出某一瞬间、某部位的厚度，无法测得生产过程中厚度变化的情况，难以生产的高质量的产品。目前已广泛应用连续测厚法来控制半成品厚度。常用的有辊筒法、电阻法和射线法。辊筒法是用小辊筒浮动来测量压延机辊筒上色胶的厚度，无胶时装在小辊芯棒上的千分表指针指向刻度零点，指针指向随厚度变化不断地改变。小辊的升降也可以转换为电信号连续记录显示。
所测厚度反映小辊与胶层接触线上厚薄平均值或最大值变化。电阻法应用胶层厚度变化所引起的电阻变化原理，胶层越厚，电阻越大，其测厚精度可达0.001mm，缺点是需先测定胶料介电常数（胶料的介电常数常因配方不同而变化），并需与胶直接接触及受周围环境的影响等，故橡胶硫化促进剂在生产中较少应用。
射线法是应用最为广泛的方法，一般采用β（或γ）射线测厚仪，其原理是当β（或γ）射线照射被测胶料时，随着被测胶料厚度的变化，射线反射和吸收强度也发生变化。此法特点是测厚仪不需与胶料和橡胶硫化促进剂接触而能连续按一定线路扫描压迫胶料厚度的变化情况。更为先进的是采用自动控制厚度仪，厚度的自动控制是通过比较测得的厚度值与预先给定的数值之差进行调整的。
测厚装置可由代码存储器的信息微机处理机控制，通过自动调节压延机辊距与氯化聚乙烯促进剂的校正胶片厚度数差变化。有些还设有测量压延帘帆布总厚度的装置，它由一个带β（或γ）射线源的横向移动测量头及帘帆布总厚度数字指示仪、记录仪组成，如果配置微机处理机，也可以自动调节压延机辊距。
（3）压延操作工艺条件
压延工艺条件如压延速度、胶料可塑度、热炼胶均匀性及供胶方法等都对半成品厚度有明显影响。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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