溶剂胶浆对溶剂的要求
发布时间： 2012-7-31 10:45:32
一、制备橡胶胶浆的溶剂要求如下。
1.溶剂极性与生胶相适应。
通常认为非极性橡胶能很好地溶解于非极性溶剂中，极性橡胶能很好地溶解于极性溶剂中。极性大小以溶解度参数表示，因此一般选择与橡胶混炼胶溶解度参数相近的溶剂。
2.挥发速度要适当。
作为工业用橡胶混炼胶溶剂，在室温下需要有一定的挥发速度，太慢则干燥时间太长，影响产量；太快则会使胶浆表面温度下降，很快达到露点析出水分，在胶层表面形成薄膜，影响溶剂进一步挥发。
3.化学稳定性好。
胶浆用溶剂应对橡胶混炼胶呈化学惰性,不与橡胶混炼胶发生化学反应。
4.吸湿性小。
溶剂中含水分会影响胶布质量，所以应选吸湿性小的溶剂。溶剂的吸湿性取决于溶剂与水的互溶度，常用橡胶混炼胶溶剂中，与水互溶度最小的为汽油，二硫化碳、苯次之。
5.毒性小。
一般溶剂的挥发性都比较大，操作者长期与溶剂或溶剂蒸气接触，对人体会产生有害影响，因此应尽量选择毒性小的溶剂，同时必须改善车间的通风设备，使空气中的溶剂蒸气浓度不超过允许限度。
6.可燃性和爆炸性要小。
橡胶混炼胶溶剂都是碳氢化合物，极易燃烧或爆炸，所以必须注意防火、防爆。代表可燃性的三项指标是闪点、着火点和自燃点。当空气中蒸发的溶剂蒸气浓度达到某种范围（即爆炸上限与爆炸下限之间的范围）时，任何火种都可以引起爆炸。各种溶剂爆炸浓度范围不同，因此使用方法也不尽相同。
现在橡胶工业中应用最广的溶剂是汽油，其优点是毒性小、化学稳定性好、价格低廉。目前广泛使用的120号溶剂汽油，其馏程为80-120℃，挥发速度适度，适用于涂胶工艺，其缺点是溶解速度较慢。苯也是常用的溶剂，它对大多数橡胶都有良好的溶解能力，特别对丁腈、氯丁等极性橡胶混炼胶更为有效，但其毒性较大，应尽量避免使用。
在橡胶工业中，有时采用几种溶剂的混合体系，特别是在使用芳香类溶剂的丁晴胶浆、氯丁胶浆中比较常见的，如芳香烃溶剂与脂肪烃溶剂并用，可减少毒性又不影响与橡胶混炼胶的相容性。天然汽油胶浆加入乙醇，可降低胶浆粘度等。
二、胶浆配方制定的原则要求
根据胶浆的特点，对胶浆配方提出以下原则要求。
①不宜采用相对密度大的填料，以防填料产生沉淀。
②为增加橡胶混炼胶与溶剂的湿润度、利于橡胶混炼胶溶解，配方中应加入硬脂酸、油酸等表面活性物质。
③硫黄用量控制在3%以下，以免胶浆在停放过程中硫黄析出。配方中采用沉淀硫黄或不溶性硫黄，可减少硫黄结晶。
④为增大胶浆与纤维黏着力，可加入增黏剂，如松香或松香衍生物、古马隆树脂等。
⑤根据工艺要求，通过溶剂与橡胶混炼胶之比对胶浆黏度进行调节。如果黏度仍达不到涂胶工艺要求时，可加入少量（用量为溶剂体积的0.1%-0.3%）非溶剂物质，如醇类等。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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