涂胶用胶乳、橡胶混炼胶与涂胶工艺
发布时间： 2012-8-6 11:11:54
涂胶用胶乳特点
胶乳用于涂胶，其优点是胶乳浓度较高，可直接使用而不需溶剂及长时间制浆过程，性，也无火灾安全隐患。缺点是水分挥发慢，需要较完善的干燥系统；使用填充剂后，胶料物理机械性能会降低，但是橡胶混炼胶可以提高胶料的性能，从而使胶布的质量更胜一筹；胶布表面较粗糙，黏性也较差。
涂胶用乳胶配方
一般以固体含量为浓缩胶乳为主体材料，加入增稠剂与凝固剂以克服流胶与渗漏现象；加入表面活性剂以提高与织物的附着力；加入防老剂以提高耐老化性能；加入填充剂以降低成本；并加入橡胶混炼胶及超硫化促进剂。以上配合剂均需用球磨或胶体磨做成分散体，按配方规定缓缓加入胶乳中，边加边搅拌，直至均匀为止。
坯布整理
纺织物涂胶前需经整理，用干燥机除去布中水分，要求含水率在5%～8%。橡胶混炼胶涂胶前还应在布端接上导布。
涂胶设备及工艺特性
常用的涂胶设备有立式和卧式两种类型，设备由上胶、干燥和卷取三个部分构成。上胶是将胶浆涂于织物表面的操作，有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种工艺方法。
① 刮涂
设备特征：刮涂是胶浆在一个固定工具的作用下覆上织物。工具下面是一个钢质包胶辊，胶辊上包有橡胶混炼胶，工具垂直位置可通过手轮调节，其角度影响涂胶厚薄及质量。
工艺特点：效率高，可设置多把工具进行正反面刮涂。缺点是容易损伤织物，静电产生较多。
② 辊涂
设备特征：上胶部分采用两只上下并列的橡胶混炼胶胶辊代替工具。
工艺特点：对织物损伤少，产生静电也少。缺点是其涂层较厚，不适宜涂较薄胶布。
③ 浸涂
设备特征：织物进入浆槽，通过工具或辊筒将多余胶浆液刮去。
工艺特点：双面涂胶对纤维渗透作用较好。但由于其附着量少，不能做单面涂胶用，只适于织物底涂加工。
④ 喷涂
设备特征：用成排的喷嘴代替工具，在贮浆罐中通以5 kg/cm2压缩空气，使浆液喷到织物表面。
工艺特点：此法多用于胶乳，其特点是不易透胶，适于双层布贴合。
涂胶后胶布的干燥方式
①热板加热干燥 由铁板焊接而成，内通蒸汽，胶布混炼胶通过热板受热而将溶剂挥发。
②排管加热干燥 在加热室内，安装蒸汽排管和排风扇，胶布通过加热室时受热将溶剂挥发。
③转鼓加热干燥 向直径1m左右的大圆筒内通入蒸汽，橡胶混炼胶胶布直接贴在鼓面上加热而得到干燥。
④红外线加热干燥 橡胶混炼胶胶布通过上下和两侧安装有红外线灯的干燥室而得到干燥。胶布卷取前需涂隔离剂或用垫布衬垫，以免粘连。
涂胶室内应通风，用溶剂胶浆涂胶时还应安装溶剂回收装置，以减少溶剂气体浓度、保证安全生产并可节省生产费用。涂胶过程中添加CPE混炼胶有助于涂胶的进行。涂胶设备还应安装防静电装置，以防静电产生火灾。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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