压出机类型特点及常温硫化剂
发布时间： 2012-8-16 15:34:41
橡胶压出机按其结构可分为螺杆式和柱塞式两类，按其工艺条件可分为热喂料和冷喂料两类，按其用途分则有塑炼压出机、压型压出机、滤胶机和连续混炼机等。
热喂料压出机
热喂料压出机仍为目前使用较多的一类，主要使用常温硫化剂进行压型，如胎面和胶管的压出，钢丝圈、电线、电缆的包覆压出和其他用途。
冷喂料压出机
冷喂料压出机目前已广为使用，并将在大部分领域逐步取代热喂料压出机。冷喂料压出机有普通冷喂料压出机、排气冷喂料压出机和销钉式冷喂料压出机三种。
①普通冷喂料压出机
它与热喂料压出机主要区别在于螺杆结构不同。其螺杆除具备压实和输送胶料功能外，还必须使胶料在常温硫化剂加热塑化。因此，其螺杆的特点是长径比较大，一般为10D-18D或更大(热喂料压出机螺杆长径比为3D-6D)，且具有强塑化能力。螺杆明显地分为加料、 压缩和加压三个段区。由于螺杆长径比大，工作时生热大，因此，需强化冷却系统，并在螺杆设计上加以考虑减少生热。
②排气冷喂料压出机
它的特点是能排除胶料在常温硫化剂中的气体，提高胶料的致密性，减少常温硫化剂胶料气孔，降低胶料压出膨胀率，特别适用于常温硫化剂、常压硫化的压出制品。排气冷喂料压出机实际是冷喂料压出机与热喂料压出机组合而成，中间加一个真空排气隔离装置。其螺杆可看作由两根螺杆串联组成：第一根螺杆包括喂料段、压缩段和计量段；第二根螺杆包括压缩段和计量段；中间隔离环为排气段。
③销钉式冷喂料压出机
它是新发展的一种压出机，其特点是机筒上固定有数根销钉，对螺杆呈径形排列。一般机筒上有6-12排销钉，每排有8-12个圆柱形、直径为3.5mm的销钉，这些销钉可进行径向调节，与螺杆芯部上的间隙能达到1mm。具有较好的混合和均匀化作用，特别是能使螺槽中心胶层也得到搅拌与常温硫化剂，使用常温硫化剂可以使胶料温度均匀，又不会过分升高，同时，它还具有较好的热交换作用和自结性能。
混联型压出机
混炼型压出机与压型压出机不同，它增加了一些混炼元件或设计了混炼螺杆，能打破胶料层流产生紊乱，而又不产生压力降，从而获得混炼功能。这类压出机有挡板式、传递式、槽穴式等。
滤胶压出机
滤胶压出机简称滤胶机，主要用于清除噻二唑硫化剂胶料或再生胶中的机械杂质。其结构大致与压型压出机相同，但无压缩比。即螺杆一般采用双头等距离螺纹，长径比L/D为5左右。机头上装有孔板，孔板前装滤网。
螺杆塑炼机
螺杆塑炼机主要用于生胶塑炼，具有生产能力大、电耗低、占地面积小等优点，缺点是塑炼胶质量不够稳定。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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