氯化聚乙烯橡胶与金属的黏合主要工艺程序
发布时间： 2012-9-3 23:12:49
在橡胶制品中，氯化聚乙烯橡胶与金属的黏合极为普遍，也十分重要。如钢丝子午线轮胎、钢丝输送带、胶辑、各种罐的衬里、减振制品等，橡胶氯化聚乙烯与金属良好的黏合，是技术关键之一。
金属接头的设计
黏合接头设计是产品总体设计的一部分，其设计原则是：①尽量增大黏合面积，提高黏合接头的承载力；②黏合接头的受力方式应是剪切力或拉伸力，防止剥离力；③在受力方向的黏合长度不宜太长，应尽量增加黏合宽度；④叠层黏合的受力方向应避免层间分离；⑤斜角黏合优于直角黏合；⑥横向受力的接头应采用楔面黏合。根据以上原则及氯化聚乙烯橡胶制品的特点，一般采用在金属件钻孔、车螺纹沟槽等方法，以提高接头黏合强度。
金属表面处理
一般采用化学、机械和溶剂三种处理方法，根据金属种类来决定采用哪种方法，有时为达到最佳效果，同时采用几种方法。机械法处理常采用喷砂、砂布或砂轮打磨等方法，特别是喷砂法，成本低、速度快、效果好，获得广泛应用。化学方法处理也较常用，尤其是铝及其合金的阳极化处理，钢的镀铜处理。经处理后的金属表面，都具有高度的活性，容易受灰尘、湿气等各种污染及氧化生锈，因此，处理后的表面应及时涂上胶黏剂、贴上橡胶或浸入惰性溶剂中。
胶黏剂的施工
表面处理合格的金属件，其黏合面可采用涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行施胶，采用哪种方法，可根据件的大小和胶黏剂的特性来决定。施胶要求均匀一致并有一定附胶量，施胶时的环境温度应控制在15-35℃，相对湿度在70%以下，使溶剂挥发并避免表面产生露水。
贴胶和硫化
贴胶有热贴和冷贴两种方法，贴胶后可用机械或用于压辊进行压实。氯化聚乙烯混炼胶的胶片不宜太厚，采用薄胶片逐层粘贴至所需厚度的方法。一般硬质胶片厚度为0.1-1.5mm，软质胶片厚度不超过4-5mm．以免橡胶氯化聚乙烯中胶片含有气泡。
硫化黏合可分为热硫化和冷硫化两种。热硫化黏合是将贴好氯化聚乙烯橡胶胶片的金属件置于一定压力和温度下，使橡胶氯化聚乙烯胶料与金属完成黏合。冷硫化黏合则是利用胶黏剂在室温条件下，通过一定时间加压任其自然硫化，使硫化胶与金属黏合。加压是黏合工艺不可缺少的条件，压力大小和温度高低，取决于制品及其配方。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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