特种橡胶混炼胶的成型方法
发布时间： 2012-10-6 15:40:44
压出压延法
压出压延法是特种橡胶混炼胶制品成型较为普遍的一种方法，它广泛应用于简单结构制品的成型，如胶板、胶布等产品用压延法，纯胶管、电线、电缆、密封条及各种内胎用压出法。此外压出和压延还用于制造复杂制品的各组成部件，如轮胎外胎的胎面、缓冲胶片、三角胶条、钢丝圈等；输送带的上、下盖胶，V带的芯胶等。压出和压延工艺操作条件及方法应根据特种橡胶混炼胶的不同性能选择合适的压延与压出法及压延工艺。由于压出法成型工艺具有产品致密性好、表面光滑、无气泡，厚度均匀等优点，因而得到较为广泛的应用。用户可根据制品的不同情况进行选择不同压延、压出成形方法与工艺。
粘接法
粘接法是特种橡胶混炼胶制品成型应用最为广泛的方法之一。其一是用于各种胶布制品，如胶布雨衣、液氨袋、气垫床、橡皮艇等；其二是用于结构复杂、由多部件复合组成的产品，如轮胎外胎、输送带、V带、胶鞋等。
（1）胶布制品的成型
粘接贴合成型法制造胶布制品是沿用已久、最常用的方法，其特征是，按胶布特种橡胶混炼胶制品的设计构型，通过施工设计剪裁的胶布半成品在接缝部位经黏合实现成型。接缝黏合实质是胶布接缝部位覆胶层特种橡胶混炼胶胶料中的两种相同或相异高聚物的自粘或黏合。互相接触的高聚物分子呈链状结构具有柔顺性，在接触界面通过布朗运动相互扩散、浸润、渗透，当两种高聚物的接触界面消失，并在分子间形成交联或共交联时，即产生良好的黏合。影响接触界面淌失的因素有高聚物的相容性、接触表面状况、接触条件（温度、湿度、压力、时间）等。
（2）复杂结构和多部件制品的成型
对复杂结构制品成型工艺的原则要求如下。
①有专用的成型设备，能保证各部件准确地分布并符合产品结构设计要求，在工艺过程中，要求部件的变形、位移达到最小。
②各组合部件胶料要具有良好的压出、压延工艺性能，在贴合成型中还应具有优良的自粘性及渗透性、较长的硫化诱导期，以保证部件的牢固结合。
③在生产过程中，要保持各部件有新鲜的表面，各部件停放时间不能过长，氯化聚乙烯混炼胶胶料不得有灰尘或喷霜，为改善各部件表面状态，胶料可适当加入增黏剂。
④尽可能采用热贴合成型法制造各部件及减少成型过程中的部件数量。如胎面压出采用复合机头压出胎面并在压出线上贴胎面底层胶片，可提高成型精度及质量。
⑤成型压合要有足够的压力和压合时间，消除成型中的气泡，使各部件紧密结合。
⑥保证成型的外部环境条件，成型室温控制在18℃以上，相对湿度不超过60%，使溶剂易于挥发，各部件表面不凝水珠。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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