橡胶浸渍成型法、注压法与CPE促进剂
发布时间： 2012-10-15 21:38:43
浸渍成型法与CPE促进剂
浸渍成型法一般用于乳胶制品——如医用手套、气球等的生产，制品的模型可用玻璃、铝、瓷、木、硬质橡胶、塑料等材质制作。浸渍前，先将各种配合剂制成分散体，并适当加入分散剂、CPE促进剂稳定剂、增稠剂等，按一定比例与胶乳制成配合胶乳置于浸渍槽或浸渍机中。
浸渍方法有以下几种：
①单纯浸渍法：将模型直接浸入配合胶乳中，产品厚度因配胶乳浓度、CPE促进剂、黏度及模型上提速度而变，一般浓度高、黏度大、模型上提速度快，产品厚度大。
②先浸凝固剂法：将模型先浸入凝固剂中，干燥后再浸配合胶乳，其优点是浸渍次数少，厚薄均匀，多用于制造手套、气球等。凝固剂用无水氯化钙、硫酸锌、甲醇等配制，此法在模型浸入胶乳后的前20s其厚度增加最快。
③后浸凝固剂法：此法是浸胶乳后再浸凝固剂，当胶膜凝固并部分干燥后，可放入水槽中洗去凝固剂，再浸胶乳。一般浸渍两次即可达到要求厚度。该法多用于医用手套制造。
④热模型法：该法是先将热容量较大的模型（如铝模）用热水槽或其他方式加热至一定温度后再浸入CPE促进剂的胶乳中。该法可用于普通配合胶乳，也可用于热敏性胶乳。但后者含有热凝固剂，在温度达一定程度后，则很快凝固，在模型日凝积成一层很厚的膜，其厚度随浸渍时间及温度增高而增大。该法特点是一次浸渍即可得到很厚的胶膜。
橡胶注压法与CPE促进剂
注压是橡胶加工的基本工艺之一。它是将胶料直接由机筒注入模型，完成成型并进行CPE橡胶促进剂硫化的生产工艺方法，主要用于胶鞋、密封制品和减振制品的制造。该法优点是成型硫化周期短、废边少、生产效率高，把成型和CPE橡胶促进剂硫化过程合为一体，工序简单，减轻了劳动强，提高了机械化程度及产品质量，但存在制品各向异性问题。
注压工艺过程为喂料、塑化、注射、CPE促进剂硫化和脱模五个工序。注射机按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂，由定模和动模两大部分构成，要承受高温高压，需高强度钢制作，并经精细加工。合模装置操作全是机械化、自动化。它的传动方式有液压和机械两种方式，但常用液压一机械组合式，要求有足够的锁模力。注压工艺的关键是在适当的温度、压力条件下，使胶料获得良好的流动性，在尽可能短的成型周期内，制得质量合格产品。
影响注射工艺的主要因素如下。
①温度：温度是保证胶料顺利注射和快速硫化的必要条件。机筒温度的选择与压出机特性及胶料CPE促进剂硫化特性有关。一般柱塞式机筒温度控制在70-80℃，往复式机筒温度为80-100℃，一般不应超过120℃。注射温度在焦烧安全性许可前提下，应尽可能接近模温。模温一般选择比胶料焦烧温度低3-5℃，天然橡胶的最高硫化温度可在180-200℃。
②压力：注射压力对胶料充模具有决定性作用，其大小取决于CPE促进剂胶料的性质，注压机类型、模型结构及注压工艺条件等。模内压力一般在19.6-68.6MPa范围内。注射压力增大，胶料黏度下降，流动性提高，注射温度提高，CPE促进剂硫化时间缩短，故提高注射压力对生产有利。
③时间：完成一次成型时间是氯化聚乙烯促进剂硫化时间和动作时间的总和。在注射周期中，最重要的是充模时间和促进剂CPE硫化时间。要求充模时间少于胶料焦烧时间，促进剂CPE硫化时间等于正硫化时间。因此要求胶料采用高温快速硫化体系，在不太高的温度下具有良好的防焦烧性能，一旦达到高温，胶料迅速达正硫化，以实现尽量缩短硫化时间的目的。
④螺杆转速与柱塞推进速度螺杆转速一般不宜超过100r／min，转速太快，会产生包轴现象并易产生气泡；转速太低，胶温低，注射温度下降，硫化时间增加。随柱塞温度的提高，注射温度升高，硫化速度加快，注射时间缩短。但硫化速度太快会造成生热大，导致胶料焦烧。
⑤胶料特性：根据注压工艺要求，胶料应易于流动，门尼黏度为30-90，具有良好焦烧安全性，注入模型后能迅速硫化，CPE促进剂硫化平坦性好，胶料不含水分，易挥发及易分解组分，胶料对模型无污染或黏附性等。
热塑性橡胶可采用普通塑料注压成型机加工，具有生产效率高、加工方便、边角料可再利用等优点。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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