氯丁橡胶混炼胶的浇铸法
发布时间： 2012-10-22 16:36:04
氯丁橡胶混炼胶的浇铸法是液体橡胶主要成型工艺之一。把处于流动状态的高分子材料或能生成高分子成型物的液体材料浇铸入模具中，在一定条件下使之反应固化而形成制品。
氯丁橡胶混炼胶浇铸工艺可分为常压浇铸、离心浇铸、旋转浇铸、真空浇铸、反应注射成型、液体注射成型及灌封等多种。
①常压浇铸：该法是利用胶料自重，在常压下把氯丁橡胶混炼胶胶料分布到敞开的模具中。常压浇铸制品尺寸偏差较大，对于尺寸精度要求严格的制品，需进行表面切削加工。常压浇铸制品还易产生气泡，放不宜用于制造质量要求高的制品。
②离心浇铸：模具在胶料浇模成型过程中，始终围绕离心装置的旋转主轴做旋转运动，胶料在离心力的作用下，均匀地分砸在旋转模型的内壁上。该法适合于制造薄片状、园筒形和复杂形状制品，也可以衬人补强材料（如布、纤维、钢丝等）。浇铸质量比常压法好，应用较为普遍。
③旋转浇铸：该法是制造中空制品的主要成型方法，可制造中空球状物。其方法是将液态氯丁橡胶混炼胶的胶料浇人模型中，使模具绕两轴做旋转运动，一为自转，另一为公转，这样使胶料在模具内形成均匀的覆盖层，成型制品厚度可达13mm。
④真空浇铸：该法是利用真空环境下氯丁橡胶混炼胶胶料在混合设备中的压力进行浇铸。真空浇铸不带入空气，可用于制造质量较高的制品。此外还有真空离心浇铸，它综合了真空浇铸和离心浇铸的优点，可以进行快速浇模，布料均匀、浇铸质量好。
⑤反应注射成型：该法是在压力下进行闭模浇铸成型。其工艺过程是：高压计量各反应组分，通过反应组分液流的相互高速冲击而实现组分间的充分混合，然后反应混合物经流道及模具进胶口以层流形式注入模腔，加热固化成产品。该法主要用于制造聚氨酯弹性体、微孔泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和硬质聚氨酯泡沫塑料等制品。最适合反应注射成型的橡胶是浇铸型聚氨酯橡胶的一步法体系。
⑥液体注射成型：该法与反应注射成型法同为闭模浇铸，其主要不同是所用氯化聚乙烯混炼胶胶料组分与混合方式不同。该法通常采用液态的加成硫化型硅橡胶，该胶料黏度较大，适用期长，两组分混合方式常用分割混合或机械混合法。与普通固体橡胶注压工艺相比，具有胶料不需塑化、注射压力较低、加工工序简单、易于实现自动化操作等优点，但制品的收缩率及变形较大，抗龟裂性能较差。加成硫化型硅橡胶通常制成双组分，即生胶、填充剂和交联剂混合成一个组分，生胶、填充剂和催化剂混合成另一组分，当两组分1：1混合时，硫化反应即开始。注射工艺条件主要控制以下几点：注胶量，氯丁橡胶混炼胶的胶料要充满模腔而制品无飞边；注射压力，通常为2-20MPa；注射时间，3-10s；模具温度，180-260℃；硫化时间，5-50s。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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