氯丁橡胶的耐油、耐化学药品性
发布时间： 2014-1-25 13:07:45
由于氯丁胶分子中含有氯，所以其耐油、耐药品性能远远超过其他二烯类橡胶。一般说来，氯丁胶对动植物油脂、蜡、润滑脂、酸、碱、脂肪族烃类等，都有很好的抗耐性，但是对芳香烃、某些酮以及含氯的溶剂适应与否，则要视使用条件而定。
氯丁橡胶对苯胺点低的油是稳定的，即对从石蜡或石脑油提炼出来的油和燃料油，尤其是当它的平均分子量足够大时，氯丁胶是稳定的。氧丁橡胶在芳烃含量很大、苯胺点高的高辛烷值的燃料油和油类中的溶胀剧烈。
硫化程度的增加能使耐油和耐燃料油性提高。由于上述油类对橡胶的作用都与溶胀有关，即它们皆属物理腐蚀性介质。为提高耐油性，要在胶料中加入最大量的填充剂和增塑剂。自然在设计配方时也应注意到对硫化胶其他性能的要求。
溶胀与炭黑的种类有很大的关系。热裂法炭黑基本起着一种稀释剂的作用；炉法和喷雾炭黑由于与生成较紧密的结构网有关的其他原因。使溶胀随之减轻。其原因是随炭黑比表面积增加硫化程度提高。
关于耐油性，一般应注意：①填充剂用量大，耐油性提高；⑦炭黑粒径小，吸油量也小；③无机填充剂的吸油量比炭黑大；④吸油量随硫化程度的提高而减小；⑤浸泡温度高，则平衡膨润度大；⑥体积增加的对数与所用油的苯胺点成反比。
氯丁胶本身的结构特点（有与双键碳原子牢固结合的氯原子，双键相对稳定、极性和能生成结晶）使之具有相当高的耐腐蚀性介质作用的稳定性。
通常将腐蚀性介质分为物理的和化学的两大类。物理的腐蚀性介质只能引起聚合物可逆性的变化（如溶胀）而不会使化学键破坏。化学的腐蚀性介质使聚合物的结构和性能发生不可逆的变化。但实际上同一种物质往往同时起着物理和化学的两种腐蚀性介质的作用。
硫化胶对强碱，甚至高浓度强碱的稳定性良好。强碱溶液中只有水分子才能通过橡胶而扩散。氯丁橡胶对还原剂、多数盐溶液的稳定性良好；氯化铁、氯化锯和重铬酸钾稍有影响。强氧化剂过氧化氢、氯及可分离出氯的化合物，t氧化硫，能很快使硫化胶破坏。
对腐蚀性介质稳定性好的橡胶的硫化体系：用环氧树脂比用氧化物硫化提高了橡胶对醋酸、油酸的稳定性；沸石硫化橡胶对油酸、醋酸、盐酸和正磷酸的稳定性明显提高，并可用它做对铬电解液稳定的新型硫化胶。这些硫化胶对酸的渗透性降低了一个数量级，在酸介质中的耐疲劳性也显著增加。这种现象可用有另一种形式的硫化键生成、在硅氢化铝颗粒表面上的相互吸附作用增强、聚合物分子更加紧密及其活动性减小等来解释。用金属溶胶硫化的硫化胶对油酸的稳定性明显提高。
硫化方法（沸水中、蒸汽硫化罐内和平板加压下）对硫化胶的耐酸性影响很大。后一种方法硫化的GN和GW趔氯丁橡胶对盐酸的稳定性最高。这可以用硫化胶密度提高来解释现象。在水巾或直接蒸汽硫化使耐酸性降低，可能是由于残留的水分强化了酸的作用。
填充剂的种类和用量对橡胶耐腐蚀性介质作用的影响是比较明显的。这首先是由于填料减少r与腐蚀性介质作用的生胶含景，所以稳定性将随填料增加而提高。对于物理的腐蚀性介质，较好的填充剂是炭黑。填料的分散度增加时稳定性提高不多，因此炭黑的类型没有多大意义。但加入活性填料能使橡胶耐有机酸的性能明显提高，其原因在于生胶-填充剂的相互作用而使交联数月大为增加。加入硅酸钙的效果也良好。
本文参考《氯丁橡胶加工与应用》一书。
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