热处理淬火冷却介质应具有的特性

目前应用于热处理淬火的冷却介质很多，有水、油、淬火液、淬火油等，无论何种淬火液都需要满足以下特点：适合的冷却特性碳钢和低合金钢淬火加热出炉至到650℃前，奥氏体相对稳定，可以较慢的速度冷却，以减少工件因内外温差而引起的热应力。在 650~400℃范围，要求有足够快的冷却速度 (超过临界冷却速度)，低于400℃，特别是在临界点以下应缓慢冷却，以减少组织应力，防止过大的变形和开裂。不同钢种奥氏体最不稳定区的温度区间不同。
　　因此理想的冷却曲线因不同钢种的奥氏体转变动力学曲线而不同，想要得到能适合各种钢材及不同尺寸工件的淬火介质实际上是不可能的。我公司THIF-502淬火剂的浓度不同就可以达到不同的冷却速度，但也不是所有的工件都适合。因此必须了解各种淬火介质的冷却特性，以便根据不同钢种的具体零件选用合适的淬火介质和合理的淬火工艺。冷却的均匀性工件不同表面和部位的冷却不可能是完全均匀的。这种不均匀程度与淬火介质的种类、品种以及搅拌方式有关。但可以尽可能的均匀，如完全水溶性的淬火液。良好的稳定性介质在使用过程中性能稳定，不易分解、变质或老化。各种淬火油和有机物水溶液则存在不同程度的老化倾向，应尽可能选用老化缓慢，易于维护的品种。淬火液的维护比淬火油显示更加重要。淬火后工件清洁能使工件淬火后保持清洁，不腐蚀工件。环保，对环境友好，安全淬火时不产生大量的烟雾不产生有毒和刺激性气体，带出的废液对环境不构成污染，符合环境保护的要求。 PAG淬火液具有的特性：高温区冷速快，低温区冷速慢，同时可以通过调节浓度达到不同的冷却速度。优异的冷却速度使工件硬度高，淬硬层深，变形量减少。
　　对很多材质和各种类型工件，油改用淬火剂，硬度普遍提高2HRC，变形量减少。某链条厂链片用32#机械油淬火，硬度52HRC，回火硬度44HRC，拉断力20千牛，韧性断裂，用本淬火剂，淬火硬度55HRC，回火硬度45HRC，拉断力20.2千牛，韧性断裂，多方面性能都好于油淬。冷却均匀 PAG材料百分百溶于水,淬火硬度均匀。产品稳定 PAG分子量大，不断链，产品稳定，浓度不够添加即可。水性介质，表面无油残留水性淬火介质较油性淬火介质，干净，表面无油，水清即可干净，同时即有一定的防锈性。环保安全这一点不用说大家也能够明白，水性的产品本身就比油性产品安全环保，使用浓度一般是原液的5%-20%之间，剩下都是水，所以不会象油淬时起火、冒烟。有些热处理厂工件大，油淬每次下去后浓烟滚滚，火苗窜很高，易发生火灾。事实上，这种原因造成重大火灾在国内外不胜枚举。使用本品决不会起火、冒烟。有效克服油的缺点。成本低、经济实惠。
油价上升，越来越显示出其优势，以32#机械油为例，现价在8000元左右。本品虽总价高，但是一般可以按1：15-1：4兑水使用，平均下来，就大大低于油价格。比热值较高。其比热值与水比热溶相近，浓度与比热溶成正比，比油要高很多，这一特点能为热处理厂解决大问题。有好些用户由于从油换到淬火剂，结果干的工件单体重量比以前大很多，日常处理量也多多了。容性强、防腐耐用性能要好得多 PAG类水性淬火剂比聚乙烯醇淬火剂化学忍耐性能要好很多，混入小量的酸、碱、盐，杂质影响不太大，并不会立即变质，不象聚乙烯醇，特易变质。
　　以上分析可见，PAG淬火剂实为质量可靠，价格低廉，安全环保的一种新型淬火介质，值得大力推广应用。
注：PAG淬火液并不是适合所有的材料和工件，具体可了解适合用水性PAG淬火剂的工件，或我们的销售人员联系。

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