淬火剂的维护
淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。
1． 内部污染: 内部污染包括自来水的污染，生产中不均衡带出引起的污染和pag聚合物变质产物的污染三类。
1.1自来水的污染。由于淬火剂在使用过程中按照比例添加自来水，成为淬火液。在淬火过程中，水会挥发，原来溶解于水中且不随水分挥发的物质留在淬火液中。日积月累，就造成了对淬火液的污染。但不影响冷却性能及浓度测量结果。自来水的污染是不可避免的。
1.2不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期，工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑二醇），就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长，工件的表面残留就越少。由于聚烷撑二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。
解决的方法：
延长回溶时间，让聚合物完全溶解于工作液中，当温度低于74℃时，聚合物就会溶解于水中。
在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速
淬火结束，工件出水前可摆动几次。
如果个别工作表面残留较多，也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。
1.3 PAG聚合物变质产物的污染。
THIF-502水性淬火剂属于一种高分子聚合物，具有很高的化学稳定性，只有受到高于200℃以上的高温并在有氧气的条件下才能被氧气分解。淬火过程中，工件表面包膜的大部分可以因为其中及其周围的水被气化而保持在不高于水沸点的温度，最接近工作表面现象极少部分的聚烷撑二醇，有可能被加热到更高的温度而发生氧化分解，氧化分解产物的分子量很小，可全部成气体从淬火液中跑掉，所以不会对淬火液产生影响。
2.外部污染
外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、油类等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度与水相当)，溶入槽底，其存在一般不影响浓度测定和冷却特性，只要定期过滤去除，就能保证正常生产。
对于外来污染，比较难处理的就是油。油污染通常来自工件上的切削液、设备的润滑及液压油等，由于油密度比水小。所以油一般都会浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影响淬火液的冷却特性，但可能防碍操作和浓度测量。当受到比较强烈机械搅动或淬火液中带进了肥皂和洗涤剂时，这些油就容易被乳化到淬火液中。
乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值，但会稍微增大低温时的冷却速度，因而有可能因油污细菌分解而变臭，同时淬火液变黑。经验表明，由于污染引起的发臭和变黑都不影响淬火液的冷却特性，也不影响测量结果。
淬火液消除油污染的方法是，首先设法不让油进入淬火液中，然后是及时清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化状态并加以清除。
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