切削液油性添加剂
发布时间： 2012-7-28 14:12:54
目前，市场上切削液添加剂的种类繁多，主要有油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、表面活性添加剂以及其他添加剂，本文简要介绍切削液添加剂之油性添加剂。
油性与油性添加剂的含义
切削液在固体摩擦表面上生成吸附油膜的性能称为油性。这种吸附油膜在一定的温度条件下能显示出良好的润滑效果，从而减小接触表面间的摩擦与磨损。这种切削液添加剂的吸附油膜的强耐高温性能越好，减少摩擦、提高润滑效果的能力越强，则表示其油性越好。油性是切削液添加剂的基本性质之一，与粘度一样重要。油性只在边界润滑状态下起作用，而在液体润滑状态下不起作用。在液体润滑条件下，油膜强度首先取决于切削液的粘度。
切削液添加剂的油性与切削液中极性物质的数量和性质有关，也与切削液的粘度有关。在一定范围内，切削液的油性随极性物质含量的增加而增大，随切削液粘度的增加而提高。切削液添加剂中的极性物质使油膜与金属表面产生附着力，油性越好，其附着力越大。矿物型切削液缺少极性分子，形成吸附油膜的能力很弱，因此其油性较差。植物油和动物脂肪的油性比矿物切削液高。这是因为动植物油基本上是由活泼的极性化合物组成，很容易在金属表面上形成分子吸附膜，所以在矿物切削液中加入3% N5%的植物油或动物脂肪，就能改善其油性、提高润滑能力。含有极性分子的动植物油大都是切削液油性添加剂。但是，植物油及其与矿物油的混合物的氧化安定性差。通常在切削液添加剂中也加入一些含极性物质的其他油性添加剂。
石油产品名词术语GB/T4016-1983中的1-215油性切削液添加剂的中文说明是：能增加油膜强度，减小摩擦系数，提高抗磨损能力的添加剂。油性切削液添加剂简称油性剂，有时也被称为减摩润滑剂或摩擦改进剂等。
在金属切削过程中，使用工具与切屑、使用工具与工件之间存在着剧烈的摩擦。为减小切削力、降低切削温度、减缓使用工具的磨损，要求切削液具有一定的润滑性。因此，油性切削液添加剂就成为切削液的重要组分之一。
油性添加剂的种类和性能
油性添加剂的种类较多，常用的油性切削液添加剂有动植物油脂、高级脂肪酸，醇、酯、胺及其金属皂等，它们都是有效的油性添加剂。某些油性切削液添加剂不仅具有油性，而且也具有较好的极压性能，故同时也是极压添加剂。
动植物油;蓖麻油、棕榈油、菜籽油、棉籽油、桐油、亚麻油、大豆油、牛油、猪油、鲸油等都属于动植物油，它们具有较低的摩擦系数，是很好的油性切削液添加剂。但这类油脂稳定性差、易被氧化，长时间使用后会使酸值增加，产生酸败现象。此外，桐油、亚麻油、大豆油等长期暴露在空气中会产生聚合皮膜，在切削液中使用易影响机床活动部件的灵活性。牛油、猪油过量使用会降低切削液的低温流动性。动物油脂尤其是鱼油腥气较重，若精炼不充分易使操作者惑到厌烦。
脂肪酸类;脂肪酸类如油酸、硬脂酸，对降低静摩擦系数效果显著，对金属具有较强的吸附能力。脂肪酸的油溶性差、稳定性差，长期储存会产生沉淀或变得混浊。不饱和脂肪酸抗氧化性能差，酸值大，有腐蚀作用。所以，一般采用脂肪醇、脂肪酸酯和脂肪酸盐。聚合脂肪酸及其衍生物，如二聚酸（常用的有二聚棉籽油酸），低温性能好、不结晶、相对分子质量较大，油溶性也较脂肪酸高。
本文参考《切削液技术》一书。
相关链接
