切削液的作用
发布时间：2013-3-28 15:05:09
轻切削过程中的润滑作用
在干式切削时，从切削开始到工具-屑接触长度的1/2-2/3处，垂直应力(正应力)急剧减少，当摩擦力(切应力)与垂直应力的变化无关，几乎为一定值，其后急剧减少。这表明该区域处于完全的金属接触，对应于粘结摩擦区，处于内摩擦状态；切应力急剧减少部分对应于滑动摩擦区，处于边界润滑状态。
如果供给切削液，则前工具面的切应力分布发生变化。供给切削液时，切削液的作用使平均切应力降低，同时，能测出切应力的距离也变短。这表明，由于使用切削液，工具-屑接触长度减少了，切屑在工具刀面上处于完全接触状态的面积也减小了。
综上所述：供给切削液使前工具面上的粘结摩擦区和工具-屑接触总长度减小，同时还使被切削材料的抗剪强度降低，导致剪切角增大和切削力减小，从而使切削能消耗减少，切削过程更容易发生和顺利进行。
在减少工具-屑和工具-工摩擦方面，切削液中的油性剂和极压剂有明显效果。根据切削原理，在工具后面上，因为有后角，工具与被加工表面的接触面积比前工具面小，接触压力也低；可以认为，后工具面的摩擦状态接近于边界摩擦状态。在实际工作中，含有油性剂和极压剂的切削液也能有效地减轻后工具面的摩擦和工具的磨损。
抑制积屑瘤、改善已加工表面质量
低、中速切削钢料时，极易产生积屑瘤，对加工过程产生诸多不利影响，如使工件表面质量变坏、引起尺寸变化、造成工具粘结磨损和破损等。而切削液的作用对上述情况有很好的效果。
在已加工表面粗糙度方面，不同种类切削液的差别是很明显的，切削液的作用亦不相同。①两种水基切削液的加工表面粗糙度有些差别，但就总体而言，水基切削液是使用效果不如油基切削液；②活性硫化氯化油的已加工表面粗糙度值最小，其次是活性硫化油等混合油；矿物油混合油的已加工表面粗糙度值甚至大于其中一种水基切削液。
综上所述：含活性硫极压添加剂的切削液能抑制积屑瘤的生长，降低已加工表面粗糙度值；并用活性硫极压添加剂和氯系极压添加剂，在抑制积屑瘤和降低已加工表面粗糙度值方面有协同增效作用。
切削液的作用在切削过程中发挥，而切削液的作用原理是发挥其润滑作用、冷却作用和清洗作用，本文主要介绍切削液的作用在切削过程中的润滑作用。若存在任何疑问可来电详细咨询。
本文参考《切削液技术》一书。
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