钉子用PAG淬火液热处理淬火硬度不均的原因
发布时间：2014-12-12 13:09:44
某钉子生产企业工件进行热处理淬火处理完后测试硬度不均匀，即出现软点。钉子材质是45钢，淬火介质选择PAG淬火液，热处理工艺按照原先工艺，那造成硬度不均匀的原因有哪些呢？
一般热处理淬火后硬度不均匀原因大致有以下几方面：①原材料组织成分不均匀。②淬火加热不均匀。③冷却过程中冷速不均。④回火过程中，回火温度不均。
那造成工件淬火加热不均匀的原因有哪些呢？淬火加热不均的原因可能是加热炉本身加热时供热不均；炉温的监控装置出错；炉温监控不合理，炉子存在区域温度不均匀等。因此工件加热前，需认真检查加热炉是否能正常运行，监控设置是否合理等。
冷却过程中冷速不均的原因可能与PAG淬火液的浓度、淬火槽液温、搅拌力度、淬火时间等多种因素有关，在实际操作过程中根据现场因素找出冷却速度不均的原因，并采取相应的措施，如增加或减少PAG淬火液的浓度，降低或升高淬火槽液温，增强或减弱搅拌强度等。工件本身组织成分不均匀及回火温度不均都可可造成工件硬度不均匀。
工件加热后直接丢入淬火槽里，快速下沉到淬火槽底部，导致淬火工件热量散发不出来，局部温度升高，冷速变慢，因此这种情况可在淬火槽底部增加搅拌泵进行搅拌循环，让热量快速消散，以确保工件淬火硬度的均匀性。
经过上述多种因素的分析，最终确定工件热处理淬火后硬度不均匀是因为工件加热后淬火时温度过高，热量无法快速消散引起的，在淬火槽底部增加循环系统，开启搅拌，即可解决热处理淬火后硬度不均匀的问题。
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