淬火液浓度对淬火后工件硬度的影响
发布时间： 2015-12-26 14:06:20
淬火是金属加工热处理工艺的一种，是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，使工件由过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，从而提高工件的硬度、强度耐磨性和抗疲劳强度。
影响工件淬火的因素有很多，淬火液浓度、温度、淬火过程中是否搅拌等，其中淬火液浓度对淬火后工件硬度的影响较大。随着淬火溶液中淬火液原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中淬火液原液的浓度稳定在一定范围内。
在一定范围内，淬火液浓度越高，淬火溶液的冷却能力越低，淬火后的工件硬度越低；淬火液浓度越低，淬火溶液的冷却能力越高，淬火后工件硬度越高。在这里涉及到三个关于淬火效果的词：硬度、淬硬性、淬透性。
固体对外界物体入侵的局部抵抗能力称之为硬度，淬火的目的也就是要提高工件的硬度；淬透性是指在规定条件下,决定钢材淬硬性和硬度分布的特性，即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力,它表示钢接受淬火的能力；淬硬性是指钢在理想条件下淬火得到马氏体后所能达到的最高硬度，钢的淬硬性主要取决于含碳量。
控制好淬火液的浓度对淬火尤其重要。浓度太低，工件易淬裂；浓度太高，淬火工件达不到规定硬度，易出现软点。在淬火现场可以用折光仪监控淬火液的浓度。新配制的淬火液水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
综上所述，在一定范围内，淬火液浓度越低，工件中的奥氏体转变为马氏体的越多，淬火后工件硬度越高；淬火液浓度越高，冷却能力越低，淬火后工件硬度越低。所以，控制好淬火液的浓度，才能更好的达到工件的淬硬性。
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